地下车库模板支撑体系

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1、目录1.编制依据32.工程概况43.施工准备53.1.技术准备53.2.机具准备53.3.材料准备53.4.劳动力准备64.施工部署75.梁板支模方案85.1.楼板模板施工85.2.梁模板施工85.3.墙模板施工105.4.柱模板施工125.5.高大模板支架搭设构造要求156.材料质量标准177.高大模板搭设施工验收198.混凝土浇筑方法209.模板体系的拆除2110.施工安全保证和环境保护措施2210.1.施工安全保证措施2210.2.施工用电安全措施2310.3.高空作业安全措施2310.4.恶劣

2、天气下的安全措施2410.5.环境保护措施2411.模板支撑体系坍塌应急救援措施2512.计算书2612.1.300厚楼板支撑架计算2612.2.400厚楼板支撑架计算341.编制依据1、本工程施工图纸；2、本工程的施工组织设计；3、国家及现行的有关规范、规定及标准相关技术规范。（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2006）（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）（4）《建筑结构荷载规

3、范》（GB50009-2001）（2006版）（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（8）《建筑施工手册》（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.工程概况本工程总建筑面积11500.53㎡，其中本次施工9-18轴及消防水箱间，面积约7400㎡。结构形式为框架，基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础，基础满布防水板。地下车库防水板顶距车库顶净高5.05

4、m；S轴处（紧邻6#主楼）处防水板顶距车库顶净高6.75m；C轴处（紧邻1#主楼）净高5.65m。地下室柱断面尺寸为600*600、600*600、600*1000；粱断面尺寸为300*700、400*800等；外墙厚300mm,顶板厚200mm。1.施工准备1.1.技术准备1、施工前，技术部牵头，组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，做到准确理解设计意图。2、建立三级交底制度，即技术负责人---施工管理人员---施工班组长和操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。对进

5、场人员进行综合入场教育。施工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。1.2.机具准备本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表：表3.1：机械设备需用表序号机械名称型号数量备注1压刨MB-1052台根据实际情况调整2圆盘锯MJ-1043台3电钻6-03mm5把4电锤-3套1.3.材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。表3.2

6、：主要模板材料需用表序号名称规格数量备注1钢管Φ48×2.752000t根据实际情况调整2扣件-200000个3可调支撑KTC-60019000个4胶合板15mm厚35000m25木枋100×100、50×1001100m3注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。1.1.劳动力准备表3.3：劳动力需用表序号工种地下室1木工（含架子工）452普工103测量工3合计-581.施工部署根据设计图纸，顶板按后浇带划分为6个区，每个区域进行分段流水施工，从东侧向西侧推进。本架体方案所需周转架料按满配3个区

7、段考虑。地下室部分柱、外墙和梁板一起浇注，外墙施工缝留于基础梁上100mm处。具体分区见下图：施工平面分区图1.支模方案1.1.板模板施工本方案层高按最不利情况6.75m考虑。根据工程特点和项目材料供应等情况，本工程楼板架体支模方案选择为：楼板底板均采用15mm厚胶合板（1220×2440mm）；主龙骨为Φ48×3.6双钢管，次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm。采用满堂支撑架，立杆间距为1000mm×1000mm,横杆步距1.5米，底部200mm高处设纵横向扫地杆，最高一步大横杆与模板支撑

8、点之间的距离不得大于500mm。楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接；可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。可调支托U型槽内放双钢管。立柱底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序扫地杆。立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处