地下车库模板支撑体系安全施工方案

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1、地下车库工程模板安全专项施工方案编制人:审核人：审批人：*******************项目部编制时间：2013年03月-36-目录第一节、工程概况-2-一、工程概况-2-二、施工平面布置-3-三、施工要求-3-四、技术保证条件-3-第二节、编制依据-5-第三节、施工计划-6-一、施工进度计划-6-二、材料与设备计划-6-第四节、施工工艺技术-9-一、技术参数-9-二、工艺流程-9-三、施工方法-9-四、检查验收-16-第五节、施工安全保证措施-18-一、组织保障-18-二、技术措施-19-三、监测监控-22-四、应急预案-23-第六

2、节、劳动力计划-25-一、专职安全生产管理人员-25-二、所需劳动力安排-25-第七节、计算书及相关图纸-26-【计算书】-26-【节点图】-35--36-第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称工程地点周边环境建筑面积（m2）1829.25建筑高度（m）4基础形式独立柱基础加防水板主体结构框架抗震等级三级抗震设防烈度七度地上层数0地下层数0标准层层高（m）4高支模层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网无高支模层底标高（m）-5.8柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）-1.8梁板砼强度等级C35最大板跨（m）7.6×6.8普通

3、板跨（m）5.7×5.6最大板厚（mm）250普通板厚（mm）200最大柱截面尺寸（mm）600×700普通柱截面尺寸（mm）600×600最大梁跨（m）7.66普通梁跨（m）5.6最大梁断面尺寸（mm）500×1200普通梁断面尺寸（mm）300×750高支模下方层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网无高支模层底标高（m）-5.8柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）-1.8梁板砼强度等级C35最大板跨（m）7.6×6.8普通板跨（m）5.7×5.6-36-最大板厚（mm）250普通板厚（mm）200各责任主体名称建设单位设计单位施工

4、单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、地下车库平面图三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络-36-2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。-36-第

5、二节、编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99《建筑施工高处

6、作业安全技术规范》JGJ80--91危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计-36-第三节、施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T

7、700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ（mm）检查

8、工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5)钢管必须涂有防锈