标准化车间验收标准.doc

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1、附件9：标准化车间通用验收评估标准（720分）评估项目评估内容适用车间标准分扣分项目扣分得分一、基础管理（150分）1.车间管理人员职责明确，分工合理、作用发挥良好，生产人员使用调配合理。各车间15分①无岗位责任制度扣5分，缺项、内容不全每项扣1分；②分工不明、责任不清每项扣2分；③生产人员使用、分配不合理，每件次扣1分。④生产组织过程中沟通、协调、指挥不当，造成不良后果的，扣2分。2.编制并实施车间、班组作业计划和生产组织，指导班组落实作业标准，现场作业控制和管理到位。各车间20分①无计划或组织方案，落实不到位每件次扣2分；记录不详每件次扣1分；②指导

2、不力，作业标准落实不到位，每件次扣1分；③现场作业控制和管理不到位，每件次扣1分。3.车间管理制度健全，业务规章、技术标准齐备。各车间20分①未制定《车间管理工作细则》，扣5分；②制度不健全，每项扣2分；③国家、铁道部、铁路局颁布实施的涉及本车间生产的各类规章制度、技术标准，每缺一种扣2分。4.车间、班组生产管理簿册、台帐资料齐全，记录填记及时准确，数据与现场实际相符，保管完整、良好。各车间20分①按车间、班组台帐数量和要求设置，每缺一种扣3分；②簿册、台帐填记不准确，数据变更不及时，与现场实际不符，每项扣2分；③记录填记不规范，每处2分。5.成本控制、

3、经济核算。各车间15分①车间无生产成本管理制度扣3分，内容缺项每项扣1分；②未定期进行成本核算、分析扣2分；③违反路局、段成本管理办法和规定，每项扣2分；④节支降耗措施乏力、落实不到位，有跑、冒、滴、漏现象，每件扣1分；⑤成本超支扣5分。一、基础管理（150分）6.内部分配。各车间10分①未建立车间二次考核分配办法或未经民主会评议通过的扣3分；②捆绑力度不够，拉不开档次，奖优罚劣效果不明显，扣2分；③未将路风路誉、业务技能、遵章守纪、工作态度等内容纳入考核范围的，每项扣1分；④奖金分配不进行公示的，每次扣1分。7.材料管理。各车间10分①车间无材料管理办

4、法的扣3分；②材料的领取、发放、使用控制不力，每次扣1分；③自购料质量差、费用不清每次扣1分。8.阶段重点工作落实。各车间15分①无安排、无总结上报的扣2分；②不能按期推进、落实不力，每项次扣1分；③未收到预期效果，每项次扣2分。9.安全生产信息化管理。各车间15分①生产信息的调查、收集、提报、分析、处理与反馈未形成闭环管理扣3分；②反馈不及时、不全面、不准确，每项次扣3分；③有故意隐瞒现象的每件次扣5分。10.职场文明。各车间10分①车间工作、生活场所环境、卫生差，扣2分；②上墙或摆放的制度、标准及图表不整洁扣2分。二、安全管理（300分）1.安全管理

5、、应急处置组织机构健全，制度完善，职责界定明晰。各车间20分①组织机构不健全扣10分；②制度不完善，每项扣3分；③职责不明确，分工界定不明晰，每项扣5分。2.车间安全例会制度落实。各车间20分①不定期召开安全例会每次扣5分；②会议质量不高，主题不突出扣5分；③重点、突出问题不进行专题分析，或没有制定有效解决措施的扣5分。3.事故、责任故障的分析处理。各车间20分①未建立相关台帐扣10分；记录不规范扣2分；②未按规定进行分析、定责、处理的，每起扣5分；③未制定整改、预防措施的每起扣5分。二、安全管理（300分）4.安全绩效管理考核办法落实情况各车间30分①

6、发生甲Ⅱ类安全问题、人身轻伤事故的，本项不得分。②现场检查发现乙类安全问题每件扣5分；③对安全上板问题未进行定期分析和总结扣3分；④对上级检查发现的甲Ⅱ类及以上安全问题未责任到人制定整改措施扣3分；⑤上板问题未整改就消号或整改超限期扣5分；未考核兑现每件次扣3分；考核有摊派现象的每件次扣2分；⑥同一安全问题季度内重复发生每件次扣2分；⑦车间干部任务指标未完成每人月扣2分。5.现场安全卡控。各车间60分①没有制定和细化现场作业安全卡控措施扣10分；②未将施工安全、防施工机械和料具超限、机械动力设备操作、旧轨料管理、途卸路料、自然灾害等内容纳入卡控措施或落实

7、不到位的扣10分。③没有对关键作业、关键岗位、关键人员制定加强性安全卡控措施，每项扣5分；④车间管理、技术人员不按规定对重点施工、重点作业、薄弱环节检查盯控的，每次扣5分；⑤干部检查未发现倾向性、关键性、超前性问题的，扣5分；对发现的“三性”问题未进行分析和制定整改措施，或整改措施落实不到位扣3分。6.安全重点卡控。各车间40分①未针对防春融乱道、防洪、防胀、防断等季节性安全重点工作制定加强措施和落实不力扣5分；②对重点桥隧、道口、道岔、曲线、缓冲区、翻浆冒泥地段、改造地段、新接管线路等未制定针对性加强措施扣5分，落实不到位扣5分；③对大型施工、自轮运转

8、设备、使用机械动力设备、特殊地段作业、环境恶劣等情况下没有制定针对性加强措施扣5