钢筋电渣压力焊技术交底记录.doc

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1、技术交底记录工程名称融科·金月湾（二期）工程交底部位一层暗柱电渣压力焊交底部位11#、12#楼主体钢筋日期交底提要：钢筋电渣压力焊施工工艺、质量要求钢筋电渣压力焊一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电

2、弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～9003395、技术交底（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。(三)工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。二、质量要求《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。2、接头处弯折角不得

3、大于7／100（40）。3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。项目（专业）技术负责人交底人接底人技术交底记录工程名称融科·金月湾（二期）工程交底部位一层暗柱电渣压力焊交底部位11#、12#楼主体钢筋日期交底提要：钢筋电渣压力焊施工工艺、质量要求三、工艺流程安放焊接夹具——引弧、电弧、电渣——挤压——清渣四、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的

4、上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.5～1.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分

5、熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。五、施工要点：1、作业前必须试焊，合格后方可大面积施焊。2、焊接接头区150MM范围内必须清理干净，不得有锈蚀、泥巴，不得受潮。3、焊接作业必须搭设作业平台，两人一组，协作作业

6、。4、焊接过程为：引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程。5、引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。⑴、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。⑵、铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与是下钢筋端面的接触占形成短路引弧。铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。项目（专业）技术负责人交底人接底人技术交

7、底记录工程名称融科·金月湾（二期）工程交底部位一层暗柱电渣压力焊交底部位11#、11#、12#楼主体钢筋日期交底提要：钢筋电渣压力焊施工工艺、质量要求⑶、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。⑷、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度