球罐检测标准讲解.doc

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1、中国化学工程集团公司施工工艺标准目录1.编制依据：22.适用范围：23.无损检测程序34.球罐磁粉检测125.球罐对接焊缝X射线检测1315中国化学工程集团公司施工工艺标准1.编制依据：（1）《压力容器安全技术监察规程》1999（2）《钢制压力容器》GB150—98（3）《球形储罐施工及验收规范》GB50094－98（4）《压力容器无损检测》JB4730—942.适用范围：（1）本工艺适用于现场组焊的钢制球型储罐、设计压力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。（2）本工艺不适用于下

2、列球罐：a.受核辐射作用的球罐b.双层结构的球罐；c.要求做疲劳分析的球罐；d.膨胀成形的球罐；检测程序流程图球壳板现场复验球罐组装对接接头焊接内接头修磨内脚手架调整外接头修磨停点检查整体热处理耐压试验球壳板≥20%UT复验球壳板≥20%测厚图纸有清根要求的100%PT内表面对接接头、卡具、焊迹修磨处100%MT现场组焊对接接头100%RT（≥20%UT复验，T字接头100%）外表面对接接头、卡具、焊迹修磨处100%MT对接接头内、外表面、卡具、焊迹修磨处、≥20%MT（包括人孔、接管对接接头、T字接头），100%MT图纸有坡口复验要求的则≥20%PT复验垫板、

3、接管、拄腿角焊缝≥20%PT检测现场组焊角接接头100%PT返修部位PT、MT交工资料整理停点检查现场组焊角接接头100%PT15中国化学工程集团公司施工工艺标准3.无损检测程序3.1检测人员资格：参加球罐检测的人员，必须经过技术培训，取得技术监督部门颁发的与其工作相适应的资格证书。RT、UT、MT、PT主要操作者和报告签发人，应持有Ⅱ级以上资格证书。从事射线检测的人员还需持有国家环境、卫生部门颁发的放射线工作人员证。底片评定人员矫正视力不低于1.0。从事磁粉、着色检测的人员，不得有色盲、色弱。3.2检测责任人员的职责：负责整个工程的无损检测工艺规程的实施，并对

4、整个工程的无损检测资料完整性负责。3.3检测工艺程序及检测方法：球罐无损检测工艺程序、检测部位、检测时机、检测方法，如检测工艺流程图所示；对接接头无损检测应在焊接完毕24小时后进行（标准抗拉强度大于540Mpa钢材，应在焊接完毕36小时后进行）。焊缝及热影响区外观经检查人员检查合格，并在检测委托单上签字认可后方可进行检测。3.4检测比例及合格级别：3.4.1现场球壳板的UT复检：现场球壳板应进行少于球壳板总数的20%超声检测抽查（周边100mm范围内应进行全面积检测），且每带不应少于2块，上、下级不应少于1块。检测方法和结果应符合国家现行标准《压力容器无损检测》

5、JB4730的规定，合格等级应符合设计图样的要求，若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。标准抗拉强度大于540Mpa的钢材制造的球壳板，坡口表面应有磁粉或渗透检测抽查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷。抽查数量为球壳板数量的20%，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。3.4.2球壳板测厚复验：抽查数量不小于球壳板总数量的20%。每块球壳板检测点不少于5点。抽查结果应符合设计要求。3.4.3射线检测：球罐现场组焊的主体对接接头100%射线检测；射线检测可选用X射线检测法或γ射线全景曝光检测法。射线照相的质量要求不应

6、低于AB级。合格级别按国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730评定，Ⅱ级合格。3.4.4超声检测：图纸有超声复验要求的对接接头，应在射线检测合格后进行不小于20%超声复验（包括所有T字接头），合格级别按国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730评定，Ⅰ级合格。3.4.5磁粉检测：磁粉检测应在射线检测和超声检测发现的缺陷修补合格后进行。标准抗拉强度大于540MPa钢材制造的球罐焊接结束36h后，其它钢材制造的球罐焊接结束24h后，方可进行磁粉检测。检测部位为现场组焊的主体对接接头内、外表面、热影响区、工具卡、痕迹修磨处，整体热处理前（如球罐不进行整体热处理则

7、在压力试验前）100%磁粉检测；压力试验后现场组焊的主体对接接头内、外表面、工卡具、丁点打磨处做不小于20%磁粉检测复查（包括所有T字接头、人孔、接管对接接头）。如图纸有特殊要求，则检测比例按图纸要求执行。合格级别按国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730评定，Ⅰ级合格。3.4.6着色检测：15中国化学工程集团公司施工工艺标准现场组焊的角接接头表面，整体热处理前（如球罐不进行整体热处理则在压力试验前）100%着色检测，压力试验后所由与球壳板连接的角接接头表面不小于20%着色复验。图纸有特殊要求，则检测比例按图纸要求执行，合格级别按国家现行标准《压力容器无损检

8、测》JB4730评定，Ⅰ