机床维修保养制度.doc

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1、天康集团（仪表）设备科目录普通车床维护保养规范2数控车床维护保养规范5普通铣床维护保养规范8钻床维护保养规范10锯床维护保养规范11激光焊机维护保养规范12退火炉维护保养规范13拉丝机维护保养规范14窑炉维护保养规范1515天康集团（仪表）设备科普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2）、按规定润滑各部位。（3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切

2、屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。（4）、检查油质保持良好。（5）、清洗换油。（6）、检查并更换必要的磨损件。2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。15天康集团（仪表）设备科（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠

3、间隙和赛铁间隙。（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4）、检查并更换必要的磨损件。3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。（3）、检查并更换必要的磨损件。4、尾座：（1）拆洗尾座各位。（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。（3）、安装时要求达到灵活可靠。（4）、检查、修复尾座套筒锥度。（5）、检查，并更换必要的磨损件。5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。（2

4、）、清洗三杠及齿条，要求无油污。（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。7、电气（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。1、主轴箱：15天康集团（仪表）设备科（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。2、挂轮箱：（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。3、走刀箱：（

5、1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。15天康集团（仪表）设备科数控车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外

6、露导轨及滑动面的尘土。（2）、按规定润滑各部位。（3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保

7、养内容及要求一一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。二车头箱1.清洗滤油器。2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。15天康集团（仪表）设备科3.检查调整摩擦片间隙及制动器。4.检查传动齿轮有无错位和松动。三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。2.检查、调整挂轮间隙。3.检查轴套，应无松动拉毛。四