机床维修保养制度.doc

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1、机床保养制度为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜，3.尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。4.禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。5.工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的

2、严重后果。6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。7.各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。（（24）9、各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，班长负责执行。（（24）车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查

3、，经常维护保养。一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2）、按规定润滑各部位。（3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。（（24）（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。（3）、调整摩擦片间隙和刹车

4、阀。（4）、检查油质保持良好。（5）、清洗换油。（6）、检查并更换必要的磨损件。2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4）、检查并更换必要的磨损件。3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。（3）、检查并更换必要的磨损件。4、尾座：（1）拆洗尾座各位。（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。（3）、安装时要求达到灵活可靠。（4）、检查、修复尾座套筒锥度。（5）、检查，并更换必要的磨损件。5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗

5、油线，注入新油。（（24）（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。（2）、清洗三杠及齿条，要求无油污。（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。7、电气（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。1、主轴箱：（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油

6、期同样为每三个月一次。2、挂轮箱：（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。3、走刀箱：（（24）（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。（（24）铣床维护保养规范一.日常保养：1.班前保养：（1）对重要部位进行检查。（2）擦净外露导轨面

7、并按规定润滑各部。（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2.班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。（2）擦拭机床。（3）清洁工、夹、量具。（4）各部归位。二、各部位定期保养：1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。（2）导轨面去毛刺。（3）清洁，无油污。（4）拆卸清洗油毛毡