变速机维护检修规程概要.doc

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1、变速机检修标准000.B-[]C-[]拆卸前的准备001.掌握变速机运行状态及存在问题，备齐资料。002.备齐检修工具、配件、材料等。003.切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。010.B-[]拆卸与检查011.拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。012.检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。013.清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。014.检查轴承，测量、调整间隙。020.检修质量标准021.B-[]C-[]联轴器022.拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。0

2、23.联轴器对中允差见表1。表1联轴器对中允差mm联接形式允许径向偏差允许端面偏差固定式弹性圆柱销式齿式弹簧膜片式0.060.080.080.150.040.060.080.103.3.1.3弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。表2联轴器端面间隙mm联轴器直径联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙90~140140~2601.5~2.52.5~4260~5004~6024.当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7/js6，两链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于（1/200）a（a为两

3、链轮中心距，mm）。025.轴承026.拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。027.滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。028.滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。029.轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。表3轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚力轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h60210.滑动轴承轴瓦表面应光

4、滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等缺陷。0212.轴瓦在下瓦中部60°~90°之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。0213.轴瓦径与轴向间隙见表4。表4轴瓦间隙mm直径径向间隙轴向间隙50~80＞80~120＞120~180＞180~2600.08~0.160.12~0.200.14~0.240.16~0.280.20~0.250.25~0.300.30~0.350.35~0.400214.轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，其表面粗糙度为Ra3.2。0215.轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。030.轴03

5、1.轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。032.轴的直线度为0.03mm/m。033.轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为Ra1.6。040.机体041.机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。042.机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。050.圆柱齿轮051.齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。052.齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20~0.30）mn（mn为法向模数），齿侧间隙见表5。表5齿侧间隙mm

6、中心距≤50＞50~80＞80~120＞120~200＞200~320＞320~500＞500~800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340053.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。表6齿轮最大允许磨损值mm圆周线速度/（m/s）≤2＞2~6＞6最大允许磨损值0.24m0.16m0.10mn注：mn为法向模数。054.齿轮啮合接触面积见表7。表7齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5678910按高度不小于%55（45）50（40）45（35）4040（30）3025

7、按长度不小于%807060504030注：（1）接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。（2）括号中数值，用于轴向重合度＞0.8的斜齿轮。055.齿顶圆的径向跳动公差值见表8。表8齿顶圆的径向跳动公差值mm齿轮直径法向模数径向圆跳动≤1251~100.14＞125~400＞400~800＞800~16001~161~30＞25~500.180.220.30056.齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。057.齿轮内径圆柱公差值为0.010~0.025mm，表面粗糙度为Ra1.6。058.齿轮与

8、轴配合为H7/m6或H7/k6。059.齿轮轴线平行度公差。X方向平行度公差按表9，y方向轴线平行公差取x方向轴线平行度公差一半。表9齿轮轴线平行度公差齿轮宽度/mm精度等级/μm大于-40100160250400到401001602504006305710121618226912161924287111620242834818253238455592840506075901045638010512