变速机维护检修规程

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1、全有文档友情提供www.ldflover.com目录1总则12检修周期与内容13检修与质量标准14试车与验收125维护与故障处理1313全有文档友情提供www.ldflover.com1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、涡轮、蜗杆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机的维护和检修。1.2编写修订依据SY21024-73炼油厂减速机维护检修规程HGJ1020-79化工厂齿轮减速机、行星摆线针轮、增速机维护检修规程GB10095

2、-1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T15753-1995圆弧圆柱齿轮精度GB/T11365-1989锥齿轮精度2检修周期与内容2.1检修周期12～18个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。2.2检修内容2.2.1大修项目2.2.1.1检查联轴器对中情况。2.2.1.2检查修理轴承、测量间隙。2.2.1.3检查传动零部件磨损及配合情况。2.2.1.4处理运行中存在的问题。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1检查变速机运行状态及存在的问题，备齐资料。3.1.2备齐检修工具、配件、材料等。3.1.3切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3

3、.2.1拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。3.2.2检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。13全有文档友情提供www.ldflover.com3.2.3清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿轮面磨损，配合间隙及啮合情况。3.2.4检查轴承，测量、调整检修。3.3检修质量标准3.3.1联轴器3.3.1.1拆卸联轴器适用专用工具，不得直接敲打。3.3.1.2联轴器对中允差见表1。表1联轴器对中允差联接形式允许径向偏差允许端面偏差固定式0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.08弹簧膜片式0.150.103.3.1.3弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。表2联轴器端面间隙

4、联轴器直径联轴器两端面间隙··联轴器直径联轴器两端面间隙90～1401.5～2.5260～5004～6140～2602.5～43.3.1.4当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合采用H7/js6,两链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于（1/200）ɑ（ɑ为两链轮中心距，mm）。3.3.2轴承3.3.2.1拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。3.3.2.2滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。3.3.2.3滚动轴承内圈内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。3.3.2.4轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。表

5、3轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h63.3.2.5滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等缺陷。13全有文档友情提供www.ldflover.com3.3.2.6轴瓦在下瓦中部60°～90°之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。3.3.2.7轴瓦径向与轴向间隙见表4。表4轴瓦间隙直径径向间隙轴向间隙50～800.08～0.160.20～0.25＞80～1200.12～0.200.25～0.30＞120～18

6、00.14～0.240.30～0.35＞180～2600.16～0.280.35～0.403.3.2.8轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，其表面粗糙度为。3.3.3轴3.3.3.1轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。3.3.3.2轴的直线度为0.03mm/m。3.3.3.3轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为。3.3.4机体3.3.4.1机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。3.3.4.2机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。3.3.5圆柱齿轮3.3.5.1齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要

7、时做无损探伤。3.3.5.2齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20～0.30）（为法向模数），齿侧间隙见表5。表5齿侧间隙中心距≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.5.3齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。表6齿轮最大允许磨损值圆周线速度（m/s）≤2＞2～6＞6最大允许磨损值0.240.160.10注：为法