两鼓成型工序作业指导书.doc

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1、两鼓成型工序作业指导书编号：BSBCXZ207011.目的：制定并执行本操作作业指导书，实现规范成型操作标准的目的。2.适用范围；适用于本公司全钢子午胎两鼓一次法成型机成型工序。3.使用设备：全钢子午胎两鼓一次法成型机。4.工器具：手压辊，电动钢丝剪，电热刀，锥子，汽油刷，汽油桶，汽油壶,胎侧夹，薄金属垫板，5m卷尺。5.相关技术文件：5.1成型施工标准。5.2全钢子午胎胎胚检验标准。6.记录6.1技术，质量记录。6.2设备、生产、安全记录。7.工艺条件：7.1室内温度：22℃±2℃7.2室内相对温度：50%±5%7.3压缩空气：0.7

2、Mpa7.4成型各半成品的存放条件和存放时间。8.质量标准：8.1按全钢子午胎胎胚检验标准执行。9.操作指导：序号岗位操作步骤操作要点质量控制标准等级1.辅鼓.生产准备首检并记录1.刹车装置：灵敏可靠。2.检查各半成品料卡相符，与生产计划规格相符。3.备好胎胚工代号。4.备好工器具。1.辅鼓周长2.传递环中心与辅助鼓中心偏离3.各带束层定位灯光标尺4.首件胎胚的胎面长度胎面总宽胎面肩宽表观质量5.首件胎胚的各带束层宽度。±2mm≤1mm±1mm±5mm±3mm±2mm无水、无杂物无喷霜±1mmCMMMMMCCAAAAAA序号岗位操作步骤

3、操作要点质量控制标准等级操作1.胎面剥离塑料垫布2.用钢丝刷打毛胎面两端头并刷汽油。3.胎面放到胎面供料架上，4.辅助鼓张开后，接取1#带束层端头铺贴在辅鼓上，启动设备，辅鼓正转1#带束层紧贴辅助鼓一周，热刀裁断后接头5.启动设备，辅鼓正转2#带束层紧贴辅助鼓一周,热刀裁断后接头6.启动设备，辅鼓正转3#带束层紧贴辅助鼓一周，热刀裁断后接头7.启动设备，辅鼓正转06.环境温度与湿度环境温度：环境湿度：7.半成品存放时间检查覆贴的胶片质量打毛均匀胎面摆正1.定位2.接头角度定位180º3.接头对接4.接头边端错边最大1.定位2接头角度定位

4、90º3.接头对接4.接头边端错边最大1.定位2.接头角度定位180º3.接头对接4.接头边端错边1.定位2.与3#带束层间隙22ºC±2ºC50％±5技术规定无气泡无水无杂质等±1mm±10º接头间距最大1根帘线2mm±1mm±10º接头间距最大1根帘线2mm±1mm±10º接头间距最大1根帘线2mm±1mm0－1mmCCCCMNMMCMMMCMMMCMMMAAAAAA2.成型主鼓成型主手主手副手度带束层缠绕辅助鼓两周，电剪刀裁断后接头。8.启动胎面供料架与辅鼓对中，胎面前端头敷贴在辅鼓上。辅鼓反转一周。9..将胎面两端头搭接并用手压

5、辊滚压接头。10.启动设备，辅鼓转动到待命角度位置。11.启动传递环移到辅鼓，辅鼓收缩，传递环夹持胎面/带束层环形件，辅鼓收缩，传递环移离辅鼓。首检并记录1.接头角度定位0º2.裁断角度30º5..接头搭接长度40mm1.胎面中心线与辅鼓中心线偏离2.接头角度定位270º接头搭接传递环中心与胎面中心线偏离观察辅鼓收缩是否正常1.机头平宽2.各定位灯光标尺中心偏差各部件定位内衬层长度内衬层宽度胎体帘布宽度钢丝子口包布宽度1.各技术压力参数2.首件胎胚的各半成品：胎侧长度胎侧宽度垫胶长度垫胶宽度±10º±5º±10mm≤1mm±10º0＋2

6、mm压实≤1mm±1mm±1mm技术规定±5mm±5mm±2mm±1mm±0.1巴±5mm±4mm±5mm±2mmMMMCMCCCCCMMMMMMMMMAAAAAA主手副手成型主手操作：1.揭去胎侧胶片上的塑料垫布，用汽油刷其两端头（或用钢丝刷均匀打磨）置两条胎侧于供料架上。2.用汽油刷垫胶的两端头，置两条垫胶于供料架上。3.揭去胎圈胶芯上的塑料垫布，置其两条于胎圈预置器上。操作；1.启动设备，胎侧/垫胶供料架左移到成型鼓定位。2.将胎侧架子轴向置于鼓上夹住两胎侧上端头约100mm处，胎侧架子的两端头分别夹住鼓的两侧胶囊的外边缘上。3.

7、启动设备，鼓反转一周。4.分别接拿两胎侧的两端头搭接接头。（主手副手配合）5.取下胎侧架子定置存放。6.压辊滚压胎侧接头。用压辊滚压胎侧接头。7.启动设备，内衬层向前输送，接取内衬层的前端定位置于鼓上。表观质量（必要时，胎侧和垫胶表面刷汽油或胶浆）检查表观质量检查表观质量检查：表观质量胶芯接头质量胎侧内端边定位接头角度定位90º注意架子是否夹住两手轻按两胎侧的外边端接头搭接接头角度定位270º定位最大偏中心检查表观质量无水，无污无喷霜无污染，无喷霜无气泡无污染，无破边无自硫胶无污染无气泡接头无翘起±2mm±10º0+3mm压实无开裂±1

8、0º2mm无污，无气泡，无破洞，无褶MMMMMNMNMMAAAAAA8.鼓正转一周，内衬层紧铺在鼓上。9.用压辊滚压接头。10.启动设备，左右两钢丝子口包布向前输送，手接取其端头定位铺贴在鼓上，鼓正转一周，