内燃机制造工艺计算题汇总

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1、六．计算题1.计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至￠39.6，插键槽至尺寸A；热处理；磨内孔至设计尺寸￠40。求工序尺寸A（设热处理后内孔无胀缩）。（18分）解：(1)建立加工艺尺寸链，为封闭环(2)列表计算环AESEIT增20+0.0250+0.025A45．8+0.275+0.05+0.225减-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸2.有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。（8分）第1

2、2页工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、033，h8精车1、10、084，h10粗车0、21，h12毛坯尺寸4（总余量）1.图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在1～1、75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，试确定这些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：(1)画出装配尺寸链图，确定各环属性A5A4A∑A3A1A2A∑为封闭环；A1，A2为增环；A3，A4，A5为减环，A∑j=1，TA∑=0、75，则A∑=1(2)极值法（各环设公差相

3、等）1）各环平均公差TM（Ai）＝TA∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不难加工，可取TA3＝TA5＝0、1第12页又A1，A2较大且难加工，取TA1＝TA2＝0、2则TA4=0、152)按入体原则，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403)验算ES(A∑)＝∑ES()－∑EI()=0、75EI(A∑)＝∑EI()－∑ES()=0故结果正确。1.如图所示零件，镗孔前表面A,B,C已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L进行加工。为保证镗孔后间接获得设计尺寸1000.15符合图样规定的要求，试

4、确定L尺寸的范围（基本尺寸及偏差）。（10分）答：(1)画出工艺尺寸链图：(2)计算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280L=280+100-80=300计算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=300mm2.图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面，现在需要在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证尺寸mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。（10分）第12页答：画出加工的工艺尺寸链图为封闭环，由极值法知道，A1＝1.某小轴上有一外圆，直径为，表面粗糙度为0、8μm，其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试

5、计算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注磨削0、30、013，h6精车0、90、084，h10粗车2、80、28，h12毛坯4（总余量）2.图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面，保证设计尺寸，钻小孔，镗大孔。（12分）（1）按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。（2）考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。（3）当所求位置的大孔深度尺寸为40、25，套筒总长为50时，是否满足设计要求？这是工序检验中的什么现象？第12页50100Φ10Φ20（1）设计尺寸链

6、如图，为封闭环，由极值法知，＝（2）工艺尺寸链如图，为封闭环，由极值法知，＝（3）大孔深为40、25，套筒总长为50时，得出，50-40、25＝9、75，而9、75满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“假废品”现象。1.试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。第12页解：工艺过程安排如下表工序工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、铰孔外圆2车另一端面及外圆端面及内孔3拉键槽内孔及端面4钻、扩、铰3-孔内孔及端面1.试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。第12页工序工步定位基准（面

7、）1铣两端面端面2钻、扩小头孔端面A3半精镗小头孔端面A4扩大头孔端面A与小头孔5粗镗大头孔端面A与小头孔6铣油塞孔平面端面A与大、小头孔7钻油孔端面A与大、小头孔8半精镗大头孔端面A与小头孔9精镗大、小头孔端面A与孔10珩磨大、小头孔端面A与孔1.试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。工序号工序内容定位基准第12页1铸造2铣削两端面对称端面3钻、扩、绞￠20H8孔至尺寸R20外圆，一端面4粗、精铣底面A保证尺寸25，并注意保持底面厚薄均匀φ20H8孔5铣削表面B、C，保证底面厚