钣金检验规范(标准文本).pdf

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1、.Q/SK浙江斯克瑞德安全技术有限公司企业标准Q/SKRAID-PM-R3-PS-000V1.0钣金件及不锈钢件检验规范（依据GB-19001-2008质量管理体要求标准制定）2013-XX-XX发布2013-XX-XX实施浙江斯克瑞德安全技术有限公司发布...一：钣金外观部分1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。1.2本检验规范适用于金属钣金件制成的产

2、品及其相关加工组成品。2.参照文件2.1本文件根据浙江斯克瑞德安全技术有限分司质量管理体系GB-19001-2008质量管理体要求标准制定2.2本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件2.3本规范若与零件图/规格相抵触,则以零件图/规格为优先2.4本规范若与参考文件相抵触,则以本规范为优先3.内容:术语部分钣金件外观术语解释：钣金件缺陷类型缺陷定义刮伤手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。氧化材料与空气中的氧起化学变化,失

3、去原有特性:如生锈。...凹凸痕表面异常凸起或凹陷。擦伤指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成变形/翘曲钣金件因内/外力而造成的整体的变形。焊痕焊接所留下的痕迹。材质不符使用非指定的材质。喷溅点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离。错位指焊件未正确定位。错件未依规定零件。混料混有不同规格的物料。少件少于标准数量。硬划痕硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕没有深度的划痕手印在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。毛刺、毛

4、边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手修补因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。...3.2检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离:距离产品25cmB、检验角度:成45度目视检测。C、检验光源:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。E、检查半成品、成品之前应核对相

5、关检验资料。3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。3.3不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。3.4检验项目及标准3.4.1冲压件判定标准(表2)版本:A标题：产品外观检验标准页次:3of3N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，披

6、在五金件周围多出的1.影响外观为轻缺陷.五金料废边H1批鋒目测L2.影响功能或装配为L≤0.1mm.H≤0.1mmL为長H為寬重缺陷.2五金件手印以反光面检查为条件不允許超过标准为得不良.目测...1.脱落为严重不良.3帖紙粘性与实物粘贴实验以测试结果已定目测2.与样品相差为轻缺陷.游标4混料混有不同规格的物料不允许重缺陷卡尺/针规5规格不符与标准不符不允许重缺陷目测6生锈产品表面生成黄黑色异物不允许重缺陷目测7少數少于标准数量不允许重缺陷目测8破裂物料破裂不允许重缺陷目测電子秤9单重不达标单重不在范围內不允

7、许重缺陷五金件因内/外力而造成的整体10翘曲不允许重缺陷目測的变形硬物摩擦造成的划痕或有深度的不允许重缺陷划痕11划伤目測一个产品允许1个轻没有深度的划痕轻缺陷划痕12堵孔堵住应有的孔位不允许重缺陷目測13缺损物料缺掉不允许重缺陷目測14油渍在产品表面上残留的油污不允许重缺陷目测印刷文字针印字上出現缺少缺少的面积1.在标准以内接收15目测孔不良油墨S≤在该笔画长或宽2．超过标准的判为轻的1/2为OK.缺陷.文字断印刷文字断线标准1.在标准以内接收16目测宽2．超过标准的判为轻断线c≤0.1mm度c缺陷.45c

8、m目视距离1.在标准以内接收17印刷色差与样品色彩差异2．超过标准的判为轻目测不可分辨缺陷.18印刷重影二次印刷的整体错位不接受严重缺陷。目测19印刷指纹印刷文字留有指纹30cm目视距离1.在标准以内接收目测...2．超过标准的判为重不可分辨缺陷.异物.印跡在30cm表面线屑状异物、印迹等油污目视距离不可辨.油1．在标准以内接收20目测（可擦除）污数量N>2,擦拭后2．超过标准的判为重异物不会扩散.