钣金检验规范

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1、飯金检验规范（标准文件）一、飯金外观部分1、廿的及范围1・1木检验规范为了进一步提高飯金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验捉供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。1.2木检验规范适用于镀金件制成的产品及其相关加工组成詁。2、参照文件2.1木文件根据GB-19001-2008质量管理体系标准制定2.2本检验规范参照金屈冷冲压件通用技术条件3本规范若与零件图/规格相抵触，则以零件图/规格为优先2.4木规范若参考文件相抵触，则以木规范

2、为优先3、内容3.1术语部分饭金件外观术语解释：飯金件缺陷类型缺陷定义刮伤手指感觉不出Z线凹痕或痕迹。裂缝材料部份断裂，典型的例子是以生在折弯引仲加工Z外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。氧化材料与空气中的氧起化学变化，失去原有特性:如生锈。凹凸痕表面异常凸起或凹陷。擦伤指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成变形/翘曲飯金件因内/外力而造成的整体的变形。焊痕焊接所留下的痕迹。材质不符使用非指定的材质。喷溅点焊时，从焊件贴合而或电极与焊件接

3、触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊一-焊点分离。错位指焊件未正确定位。错件未依规定零件。混料混有不同规格的物料。少件少于标准数量。硬划痕硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕没有深度的划痕手印在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手修补因表而损坏而用涂防锈漆拉丝、打濟、喷砂等方法所做的遮盖。异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。2检验方法2.2.1外观缺陷的检验方法及要求：将待验品置于

4、以下条件,作检验判定：A、目测距离：距离产品25onB、检验角度：成45度目视检测。C、检验光源：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。D、观察时间：CO秒（每个口J见平面需要3秒）。E、检杳半成品、成品2前应核对相关检验资料。3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。3.3不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属饭金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍（不清洁）、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格

5、类别的客户要求等级，可将饭金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分（见表Do3.4检验项目及标准3.4.1冲压件判定标准（表2）标题：产品外观检验标准版本：A页次：3of3N二数量，L二长度，W二宽度，D二直径，A二区域，J二距离，H二深度，S二面积1批鋒<^―>T在五金件周围多出的五金料废边1.影响外观为轻缺陷.目测L为長II為寬LWO.1mm.HWO.1mm2.影响功能或装配为重缺陷.2五金件手印以反光面检查为条件不允許超过标准为得不良.口测3帖紙粘性与实物粘贴实验以测试结果已定1.脱落

6、为严重不良2.与样品相差为轻缺陷目测10111213141516混料规格不符生锈少數破裂单重不达标翘曲划伤堵孔缺损汕渍印刷文字针孔不良印刷文字混有不同规格的物料与标准不符产品表面生成黄黑色异物少于标准数量物料破裂单重不在范围內五金件因内/外力而造成的整体的变形硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕没有深度的划痕堵住应有的孔位物料缺掉在产品表面上残留的汕污印字上出現缺少汕墨不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许一个产品允许1个轻划痕不允许不允许不允许缺少的面积SW在该笔画长或宽的1/2为OK.

7、重缺陷觅缺陷重缺陷重缺陷觅缺陷重缺陷重缺陷重缺陷轻缺陷重缺陷重缺陷重缺陷目测目测FI測FI測口測文字断断线标准1.在标准以内接收2.超过标准的判为轻缺陷.1.在标准以内接收目测断线宽度ccWO.1mm2.超过标准的判为轻缺陷.17印刷色差与样品色彩差异45cm目视距离不可分辨1.在标准以内接收2.超过标准的判为轻缺陷.0测18卬刷重影二次卬刷的整体错位不接受严重缺陷。目测19印刷指纹印刷文字留有指纹30cm目视距离不可分辨在标准以内接收超过标准的判为垂缺陷.目测20表面异物线屑状界物、卬迹等油污

8、（可擦除）异物.印跡在30cm目视距离不可辨.油污数量N>2,擦拭后不会扩散.1.在标准以内接收2.超过标准的判为重缺陷.H测3.4.2成型飯金件的检验项目及标准（表3）3.4.3检验时注意事项:1.本规范如与客户要求不同时，原则上以客户之检验标准，如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收，但第二次检验发现属缺失吋,可判为定为不合格。3•如各项品质标准所列为缺点时，后制程加工（如点焊,压超声波等），完工后品质缺点降低者，该缺点项目列为允收。2.关