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时间:2020-09-12
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1、.铣床数显表操作手册1》PCD圆周分孔等分圆弧功能(PCD功能)各项所需定义参数:1.圆心位置(CTPOS):是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置.2.直径(DIA):要等分的圆弧直径.3.点数(NUMBER):将圆弧等分的点数.如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。4.起始角度(STANG):要等分圆弧的起点角度.5.结束角度(EDANG):要等分圆弧的结束点角度.2》SMOOTH平滑R平滑R(SMOOTH)功能使用步骤:1.选择平滑R(SMOOTH)功能.2.选择加工平面XY、XZ或YZ.3.输入圆弧中心位置(CTPOS).
2、圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置.4.输入圆弧半径(RADIUS).5.输入刀具直径(TLDIA).加工XZ和YZ平面上的圆弧时,使用平底铣刀加工R,是用刀角端加工,刀具直径大小对加工并无影响,请输入刀具直径(TLDIA)=0.6.输入最大切割量(MAXCUT).此功能加工圆弧,每刀切割量相等.7.输入圆弧的起始角度(STANG).8.输入圆弧的结束角度(EDANG).9.确定内、外圆弧加工方法ARD+TL、ARD-TL。10.按轴显移动机床至加工起点,然后逐点加工圆弧.3》SIMPLE简易R1.选择简易R功能(SIMPLE).2.选择R加工形
3、式,形式为预设的1-8型,提示形式为(WHICH).3.选择加工平面XY、XZ或YZ.4.输入圆弧的半径(RADIUS).5.输入刀具直径(TLDIA)。加工XZ和YZ平面上的圆弧时,使用平底铣刀加工R,是用刀角端加工,刀具直径大小对加工并无影响,请输入刀具直径(TLDIA)=0。6.输入最大切割量(MAXCUT).在加工XZ和YZ平面上的圆弧时,是指Z轴方向每步进刀量,在加工过程中,可改变最大切割量;在加工XY平面上的圆弧时,(MAXCUT)是指每刀的切割量,此切割量每刀相等。7.按显示逐点加工圆弧...4》斜线打孔功能(MODE)斜线打孔功能操作参数:1.斜线
4、长度(LENGTH):起始孔中心至结束孔中心的距离.在选择长度方式(MODEL)时,需输入此数据.2.步长(STEP):相邻两孔之间的距离.在选择步长方式(MODES)时,需输入此数据.3.角度(ANGLE):指斜线在坐标平面上的位置方向.4.孔数(NUMBER)。5》斜面加工(LINE)斜面校斜的步骤:1。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。2。按(Sin/N2),进入斜面加工功能。3。输入斜面角度(ANGLE)。4。移动工作台,使在铣床上装夹好的测量工具(如百分表)轻触校斜面,并将其调至对零,在X轴方向移动工作台任意距离。5。按Y键,按显示在Y轴方向移动
5、至显示为零。6调整工件的角度,使工件触碰到测量工具并使其到零。斜面加工功能使用步骤:加工平面在XZ或YZ平面时,请先校正机床主轴头的倾斜角度,对刀,按(Sin/N2)进入斜面加工.1。选择加工平面XZ或YZ.2.输入刀具直径(DIA).3.输入起始点(STPOS).4.输入结束点(EDPOS).6》矩形内腔渐进加工(DIA)矩形内腔渐进加工操作步骤:1。进入内腔渐进加工功能,按(Cos/N1)。2。输入刀具直径(DIA)。3。输入内腔中心位置(CTPOS)。内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置。4。输入内腔大小尺寸(SIZE)。5。进和入加工。7》z轴直立
6、式斜面加工(N3功能)1。按(tg/N3),进入z轴直立式斜面加工功能(ZER)。2。选择加工平面XZ或YZ。3。输入斜面角度(ANGLE)。..4。输入每次加工的z轴步进量。8》刀具补偿功能1。按(tg/N3)进入刀具补偿功能。2。选择预设的加工模式(WHICH)(8种)。3。输入刀具直径。4。进入加工。.
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