铣床数显表操作手册.pdf

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1、.铣床数显表操作手册１》ＰＣＤ圆周分孔等分圆弧功能（PCD功能）各项所需定义参数：１．圆心位置（CTPOS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置．２．直径（ＤＩＡ）：要等分的圆弧直径．３．点数（ＮＵＭＢＥＲ）：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。４．起始角度（ＳＴＡＮＧ）：要等分圆弧的起点角度．５．结束角度（ＥＤＡＮＧ）：要等分圆弧的结束点角度．２》ＳＭＯＯＴＨ平滑Ｒ平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能使用步骤：１．选择平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能．２．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．３．输入圆弧中心位置（ＣＴＰＯＳ）．

2、圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置．４．输入圆弧半径（ＲＡＤＩＵＳ）．５．输入刀具直径（TLDIA）．加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA）＝０．６．输入最大切割量（MAXCUT）．此功能加工圆弧，每刀切割量相等．７．输入圆弧的起始角度（STANG）．８．输入圆弧的结束角度（EDANG）．９．确定内、外圆弧加工方法ＡRD+TL、ARD-TL。10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧．３》ＳＩＭＰＬＥ简易Ｒ１．选择简易Ｒ功能（ＳＩＭＰＬＥ）．２．选择Ｒ加工形

3、式，形式为预设的1-8型，提示形式为（WHICH）.３．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．４．输入圆弧的半径（RADIUS）．５．输入刀具直径（TLDIA）。加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA）=0。６．输入最大切割量（MAXCUT）．在加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAXCUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。７．按显示逐点加工圆弧．..４》斜线打孔功能（ＭＯＤＥ）斜线打孔功能操作参数：１．斜线

4、长度（ＬＥＮＧＴＨ）：起始孔中心至结束孔中心的距离．在选择长度方式（ＭＯＤＥＬ）时，需输入此数据．２．步长（ＳＴＥＰ）：相邻两孔之间的距离．在选择步长方式（ＭＯＤＥＳ）时，需输入此数据．３．角度（ＡＮＧＬＥ）：指斜线在坐标平面上的位置方向．４．孔数（ＮＵＭＢＥＲ）。５》斜面加工（ＬＩＮＥ）斜面校斜的步骤：１。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。２。按（Sｉｎ/N2），进入斜面加工功能。３。输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）。４。移动工作台，使在铣床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面，并将其调至对零，在Ｘ轴方向移动工作台任意距离。５。按Ｙ键，按显示在Ｙ轴方向移动

5、至显示为零。６调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零。斜面加工功能使用步骤：加工平面在ＸＺ或ＹＺ平面时，请先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀，按（Sｉｎ/N2)进入斜面加工．１。选择加工平面ＸＺ或ＹＺ．２．输入刀具直径（ＤＩＡ）．３．输入起始点（ＳＴＰＯＳ）．４．输入结束点（ＥＤＰＯＳ）．６》矩形内腔渐进加工（ＤＩＡ）矩形内腔渐进加工操作步骤：１。进入内腔渐进加工功能，按（Cｏｓ/N1）。２。输入刀具直径（ＤＩＡ）。３。输入内腔中心位置（ＣＴＰＯＳ）。内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置。４。输入内腔大小尺寸（ＳＩＺＥ）。５。进和入加工。７》ｚ轴直立

6、式斜面加工（Ｎ３功能）１。按（ｔｇ/N3），进入ｚ轴直立式斜面加工功能（ＺＥＲ）。２。选择加工平面ＸＺ或ＹＺ。３。输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）。..４。输入每次加工的ｚ轴步进量。８》刀具补偿功能１。按（ｔｇ／Ｎ３）进入刀具补偿功能。２。选择预设的加工模式（ＷＨＩＣＨ）（8种）。３。输入刀具直径。４。进入加工。.