铣床数显表操作手册

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1、铣床数显表操作手册１》ＰＣＤ圆周分孔　　等分圆弧功能（PCD功能）各项所需定义参数：　　１．圆心位置（CTPOS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置．　　２．直径（ＤＩＡ）：要等分的圆弧直径．　　３．点数（ＮＵＭＢＥＲ）：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。　　４．起始角度（ＳＴ　ＡＮＧ）：要等分圆弧的起点角度．　　５．结束角度（ＥＤ　ＡＮＧ）：要等分圆弧的结束点角度．　　　　２》ＳＭＯＯＴＨ平滑Ｒ　　平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能使用步骤：　　１．选择平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能．

2、　　２．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．　　３．输入圆弧中心位置（ＣＴ　ＰＯＳ）．圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置．　　４．输入圆弧半径（ＲＡＤＩＵＳ）．　　５．输入刀具直径（TLDIA）．加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA）＝０．　　６．输入最大切割量（MAXCUT）．此功能加工圆弧，每刀切割量相等．　　７．输入圆弧的起始角度（STANG）．　　８．输入圆弧的结束角度（EDANG）．　　　９．确定内、外圆弧加工方法ＡRD+TL、AR

3、D-TL。　　10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧．　　３》ＳＩＭＰＬＥ简易Ｒ　　１．选择简易Ｒ功能（ＳＩＭＰＬＥ）．　　２．选择Ｒ加工形式，形式为预设的1-8型，提示形式为（WHICH）.３．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．　　４．输入圆弧的半径（RADIUS）．　　５．输入刀具直径（TLDIA）。加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA）=0。　　６．输入最大切割量（MAXCUT）．在加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工

4、过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAXCUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。　　７．按显示逐点加工圆弧．　　４》斜线打孔功能（ＭＯＤＥ）　　　斜线打孔功能操作参数：　　１．斜线长度（ＬＥＮＧＴＨ）：起始孔中心至结束孔中心的距离．在选择长度方式（ＭＯＤＥ　Ｌ）时，需输入此数据．　　２．步长（ＳＴＥＰ）：相邻两孔之间的距离．在选择步长方式（ＭＯＤＥ　Ｓ）时，需输入此数据．　　３．角度（ＡＮＧＬＥ）：指斜线在坐标平面上的位置方向．　　４．孔数（ＮＵＭＢＥＲ）。　　５》斜面加工（ＬＩＮＥ）　　斜面校斜的步骤：　　１。

5、先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。　　２。按（Sｉｎ/N2），进入斜面加工功能。３。输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）。　　４。移动工作台，使在铣床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面，并将其调至对零，在Ｘ轴方向移动工作台任意距离。　　５。按Ｙ键，按显示在Ｙ轴方向移动至显示为零。　　６调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零。　　　　斜面加工功能使用步骤：　　加工平面在ＸＺ或ＹＺ平面时，请先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀，按（Sｉｎ/N2)进入斜面加工．　　　　１。选择加工平面ＸＺ或ＹＺ．　　２．输入刀具直径（ＤＩＡ）．　　３

6、．输入起始点（ＳＴ　ＰＯＳ）．　　４．输入结束点（ＥＤ　ＰＯＳ）．　　６》矩形内腔渐进加工（ＤＩＡ）　矩形内腔渐进加工操作步骤：　　１。进入内腔渐进加工功能，按（Cｏｓ/N1）。　　２。输入刀具直径（ＤＩＡ）。　　３。输入内腔中心位置（ＣＴ　ＰＯＳ）。内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置。　　４。输入内腔大小尺寸（ＳＩＺＥ）。　　５。进和入加工。　　　７》ｚ轴直立式斜面加工（Ｎ３功能）　　１。按（ｔｇ/N3），进入ｚ轴直立式斜面加工功能（ＺＥＲ）。　　２。选择加工平面ＸＺ或ＹＺ。３。输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）。　　４。输入每次加

7、工的ｚ轴步进量。　　　　８》刀具补偿功能　　１。按（ｔｇ／Ｎ３）进入刀具补偿功能。　　２。选择预设的加工模式（ＷＨＩＣＨ）（8种）。　　３。输入刀具直径。　　４。进入加工。