装配钳工培训内容.pdf

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1、.装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。5、让

2、步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7、纠正和纠正措施的区别：..纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求

3、已得到满足的认定；形位公差的基本概念1.14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义..机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图1.6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；2.它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；3.优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。2、有6个基本视图示例：三视图实例示例：..3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平

4、面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；??3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。4、局部视图和局部放大图：对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视图也可以画成剖视或断面图。5、简化画法..1、孔：指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分用D表示。2、轴：指圆柱形表面，也包括其他外表面中由

5、单一尺寸确定的部分用d表示。3、尺寸与公差：保证零件的互换性，设计所给定的允许尺寸变动量称为尺寸公差。1）基本尺寸（公称尺寸）：设计给定的尺寸；2）极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。例如：φ50±0.1其最大极限尺寸为50.1；最小极限尺寸为49.93）尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的公差；例如：50.1－49.9＝0.24）公差带：上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。5）零线：零线表示基本尺寸的一条直线。公差配合的基本概念4、配合:基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之

6、间的关系称为配合。1）间隙配合（动配合）：孔的尺寸比轴的尺寸大的配合；2）过渡配合：孔的尺寸比轴的尺寸有时大、有时小的配合；3）过盈配合（静配合）：孔的尺寸比轴的尺寸小的配合；5、标准公差与基本偏差1)标准公差：由国家标准规定的公差带/公差范围等级，总计规定了20个等级，在图纸中直接用阿拉伯数字01、0、1、2、3—18表示，其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；在20个标准公差等级中，01——11用于配合尺寸，12——18用于非配合尺寸。..2）基本偏差：在配合时靠近零线

7、最近的公差带的上偏差或下偏差为基本偏差，国家标准规定了28个基本偏差等级，在图纸中用英文字母表示，大写代表孔、小写代表轴。例如：φ18H8/f7、φ14N7/h6若公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差，例如Ф60；若公差带在零线的下方时，基本偏差为上偏差；基本偏差确定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和标准公差等级确定了公差（带）的大小。6、配合制1）基孔制配合：以孔的基本偏差（代号H）为基准，与不同基本偏差的轴的公差带形成的配合，其下偏差为零0；2）基轴制配合：以轴的基本偏差（代号h）为基准，

8、与不同基本偏差的孔的公差带形成的配合，其上偏差为零0；7、公差配合符号的含义：φ18H8/f7为基孔制配合：表示基本尺寸为18、公差等级为8级的基孔制与7级的基本偏差为f级的轴的配合；2）φ14N7/h6为基轴制配合：表示基本尺寸为14、公差等级为6级的基轴制与7级的基本偏差为N级的孔的配合；螺纹的基础知识1按螺纹牙型分类：螺纹的轮廓形状，分为：三角形、梯形、锯齿形和矩形5种牙型2按螺纹线数（头数）分类：分为单螺纹、双螺纹或多头螺纹，用n表示。..3螺距和导程：1）螺