装配钳工培训——基础技能篇

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1、装配钳工培训——基础技能篇2015/10/21一、钳工基本操作二、钳工工作场地三、常用设备及使用注意事项四、安全文明操作常识五、钳工常用工、量具2015/10/21一、钳工基本操作1、钳工:钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前,采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配,常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工,划线钳工,模具钳工,机修钳工,装配钳工等。2015/10/21钳工技艺性强,具有“万能”和灵活的优势,可以完成机械加工不方便或无法完成的工作,所以在机械制造工程中仍起着

2、十分重要的作用。钳工劳动强度大,生产率低,但设备简单,一般只需钳工工作台,台虎钳及简单工具即能工作,因此,应用很广。钳工的工作无处不在,小到修理自行车和打个洋铁桶,大到航天飞机,工作性质不单纯指手工操作,先进的操作工艺:线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴,无法用一个明确的定义说清楚,现在机械加工中工种划分越来越模糊,根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此,广意的说钳工是太大的概念,社会上对钳工有一个美誉”万能工种”。2015/10/21钳工分类钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整,加工的人员。机

3、修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工:主要从事工具,模具,刀具的制造和修理。装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配合总装配,并经过调整,检验和试车。2015/10/21基本技能划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修,固定连接、调试、测量和简单的热处理。2015/10/21钳工操作划錾线削锯锉割削2015/10/21钳工操作钻锪孔孔矫扩正孔与弯曲2015/10/21钳工操作刮削研磨攻丝套丝2015/10/21划线选

4、择划线基准的原则选择根据说明图纸尺寸划线基准与设计基准一致1.毛坯上只有一个表面是已加工面,以该面做基准;加工情况2.工件不是全部加工,以不加工面为基准;3.工件全是毛坯面,以较平整的大平面为基准;1.圆柱形工件,以轴线做基准;毛坯形状2.有孔,凸起部或毂面时,以孔,凸起部或毂面基准2015/10/21划线划线的一般过程1.清理毛坯上的飞边、型砂和氧化皮,已加工零件修钝锐边;2.根据图样和技术要求对工件进行分析,确定好划线基准;3.将所需划线表面涂上涂料,并用塞块填好孔中心;4.先划基准线和位置线,再划加工线;5.先划水

5、平线,后划垂直线、斜线,最后划圆弧(立体工件的各面划线也如此);6.当工件形状、尺寸和位置有误差时,可通过借料调整解决;7.划完线后应按图样复检并纠正;8.确认无误应在加工线和圆心上冲眼。2015/10/21錾削錾削质量分析形式原因1.尽头錾削时未调头;工件崩裂或塌角2.起錾量太多;3.錾槽时,錾子切削刃比后面一段狭1.起錾尺寸不准;尺寸超差2.工件装夹不牢,錾削时有松动;3.检验不及时;1.錾子刃口爆裂或已卷刃;表面不平2.锤击力不均匀;3.錾削后角太大或錾削时錾削后角变化较大1.錾子刃口倾斜,錾时刃角梗入;表面有梗痕

6、2.錾子刃磨时刃口磨成中凹;2015/10/21锯割锯割方法方法要领1.锯齿齿尖朝前;锯条安装2.锯条松紧适当;3.锯条与锯弓在同一中心面内1.起锯角10°~15°;起锯2.起锯时行程要短,压力要小,速度要慢1.往复行程不小于锯条全长的2/3;锯割行程和速2.速度以往返20~60次/min为宜;度、压力3.推锯加压,退回不加压力,自然拉回1.锯钢件时可涂些机油;冷却与润滑2.锯铸铁可加乳化液或煤油2015/10/21锉削锉削方法2015/10/21锉削锉削方法2015/10/21锉削锉削方法2015/10/21钻削钻头的

7、修磨2015/10/21钻削钻头的修磨2015/10/21钻削钻头的修磨2015/10/21钻削钻削切削参数与切削液的选择2015/10/21钻削2015/10/21钻削2015/10/21锪孔2015/10/21锪孔2015/10/21铰孔2015/10/21铰孔2015/10/21铰孔2015/10/21攻丝2015/10/21攻丝2015/10/21铆接2015/10/21铆接2015/10/21胶接2015/10/21胶接2015/10/21二、钳工工作场地安排1、毛坯、工件要分开放置;2、合理摆放工、夹、量具;

8、3、合理布置主要设备;4、工作场地保持整洁规范。合理文明安全2015/10/21工作台(钳台)2015/10/21三、常用设备及使用注意事项工作台——安装台虎钳,存放工、夹、量具。台虎钳——夹持工件。砂轮机——刃磨刀具、工具。台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。2015/10/21回转式固定式钢制网状钳口

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