电工用圆铜杆技术要求.pdf

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1、电工用圆铜杆技术要求1范围本技术条件规定了电工用铜线坯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输及贮存等。本技术条件适用于直径为6.0mm~12.0mm圆形铜线坯。2要求2.1产品分类2.1.1铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1规定。表1牌号、状态、规格牌号状态直径T1,T2,T3热（R）6.0~12.0热（R）TU1,TU2硬（Y）6.0~12.02.1.2标记示例示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为：铜线坯T1RΦ8.0GB/T3952-2008示例2：牌号为TU2、硬态、

2、直径为10.0mm的铜线坯标记为：铜线坯TU2YΦ10.0GB/T3952-20082.2尺寸及其允许偏差2.2.1铜线坯的直径及其允许偏差应符合表2规定。表2直径及其允许偏差mm公称直径6.0~6.356.36~12.00+0.50允许偏差±0.41/6-0.252.2.2圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（f值），应不超过标称直径偏差的绝对值。2.2.3铜线坯应成圈供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。2.3力学性能铜线坯的力学性能应符合表3的规定，硬态铜线坯充分退火后应满足表3中相应

3、牌号热态产品的伸长率要求。表3抗拉强度和伸长率2抗拉强度，N/mm不小牌号状态直径伸长率，%不小于于T1,TU1-40T2,TU2R6.0~35-37T3-356.0~7.03702.0＞7.0~8.03452.2＞8.0~9.03352.4TU1.TU2Y＞9.0~10.03252.8＞10.0~11.03153.2＞11.0~12.02903.62.4扭转性能直径为6.0mm~10.0mm的（热态）电工用铜线坯应进行扭转试验，不同牌号的铜线坯扭转性能应符合表4的规定。表4铜线坯的扭转性能牌号状态正转转

4、数反转至断裂的转数，不少于T1,TU12525T2,TU2R2520T325172.5电性能2/6铜线坯的电阻率应符合表5的规定。表5电阻率体积电阻率ρ20牌号状态2Ω.mm/m不大于T1,TU10.016882RT1,TU2,T30.017050TU10.017308YTU20.0175752.6表面质量2.6.1铜线坯应圆整尺寸均匀。2.6.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他有害的缺陷。3试验方法3.1尺寸测量方法铜线坯的尺寸测量方法按GB/T4909.2规定进行。3.2力学性能检验方法

5、铜线坯的室温拉伸试验按GB/T4909.3的规定进行。3.3扭转性能检验方法3.3.1扭转试验按GB/T4909.4的规定进行。3.3.2试样应从经过2.6.1和2.6.2检查合格的铜线坯上取样。试样原始标距长度为300mm,扭转速度应不大于30r/min;绕试样轴线按表4中规定的转数正转，然后反向转至断裂。3.4电性能检验方法3.4.1铜线坯电阻率测试方法按GB/T3048.2的规定进行。3.4.2电阻率试验应按下述方法制备试样，试样经清洗并加工至直径为2mm，去油污，经500℃~550℃保护性气氛中退

6、火30min，然后在同一保护性气氛中快速冷却3/6或在空气中快速转移到水中冷却。3.4.3电阻率试验也可在经清洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。3.4.4仲裁试验应按3.4.2条进行。4检验规则4.1检查和验收4.1.1铜线坯应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。4.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不相符时，应及时向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行，以仲裁检验结果为最终判定结果。

7、4.2组批铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成。4.3检验项目每批铜线坯应进行尺寸偏差、力学性能、扭转性能、电性能和表面质量的检验。4.4仲裁取样与制样4.4.1取样方法和取样数量根据不同的检验项目，每批铜线坯应用表6规定的按卷数量或重量两种方法计算取样数量，以取样数量多者确定为最终取样方法，并以此方法确定出取样数量，从该批铜线坯中随机抽取相应的数量的样品，表6取样方法和取样数量检验项目取样方法和取样数量氧含量每5卷或20t取一个样化学成分其他元素含量每15卷或30t取一个样尺寸

8、偏差逐卷检查表面质量逐卷检查力学性能逐卷检查4/6扭转性能逐卷检查电性能每15卷或30t取一个样铜粉量氢脆每15卷或30t取一个样退火性能4.5检验结果的判定电性能不合格时，判该批为不合格品；力学性能、扭转性能、表面质量和尺寸偏差不合格时，判该卷为不合格品。5质量证明书及标志、包装、运输、贮存5.1每批铜线坯应附有产品质量证明书，注明：a)生产厂名称b)产品名称c)产品牌号、状态、规格d)批号e)净重和件数f)各项检验结果和技