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1、秦镜等:轧制法制备低铁损高磁感6.4(质量分数)硅钢及其织构演变文章编号:1001—9731(2014)10—1O133—05轧制法制备低铁损高磁感6.4%(质量分数)硅钢及其织构演变秦镜,杨平,毛卫民,叶丰。(1.北京科技大学材料科学与工程学院,北京1000832.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京100083)摘要:采用轧制法制备出具有低铁损高磁感火,得到强{100)<021>织构;文献[6]利用具有较强柱0.23mm厚6.4(质量分数)Si高硅钢。沿轧制方状晶的2mm厚铸轧薄带,经过小压下率的热轧、温轧向的最终磁性能为B一1.474T,Bj。一1.714T;及退火,制备出
2、具有强{100}织构的高硅钢。文献[7]P10/5(/一0.30W/kg,P15/50—0.88W/kg。利用X射线采用热轧后常化工艺,经较大压下率冷轧,退火后生成衍射及背散射电子衍射(EBSD)技术分析了高硅钢在以{120)<100>为主的卵织构(<100)//RD),在轧向上轧制及退火过程中的织构演变过程。结果表明,通过获得较高磁感;文献[8—9]通过一系列的热轧、温轧、冷采用大压下率热轧,确保热轧板次表层中产生更多的轧及退火,也得到较多的(100>//RD再结晶织构。综高斯织构,随后进行遗传;温轧板中粗大的晶粒有利于上可知,最终获得以{100}(021)织构为主的{100}织构冷
3、轧剪切带的形成;冷轧板经脱碳退火后生成强{210)或者以{210)(001>织构为代表的∞织构都能够有效地(001>织构及次表层较强的高斯织构是在轧向上获得提高磁感,区别是,前者在{100)面上有两个易磁化方高磁感的原因,归因于其在{1]l}(112>冷轧形变晶粒向,而后者在轧向上的磁感更具有优势,磁各向异性明内的剪切带优先形核并长大;最终退火后虽出现了随显。对于如何降低铁损,有学者认为晶粒尺寸是影响机取向,但以{310}<001>织构为代表的织构得以保铁损的主要因素,最合适的晶粒尺寸是随着电工钢电留并且增强,进一步提高了磁感。随着退火温度的升阻率(硅含量)增大、使用频率降低或板厚减薄
4、而增高及保温时间的延长,高硅钢薄板晶粒尺寸不断增大,大n。有研究表明0.35mm厚6.5si—Fe板在Ar铁损明显降低。气或真空中退火后,晶粒直径为D一0.3~0.7mm关键词:高硅钢;轧制;织构;磁感;铁损中图分类号:TG132;TG142文献标识码:A时,不同频率下铁损最低l1。本文在借鉴前人采用轧D()I:10.3969/i.issn.1OO1—9731.2014.10.030制法制备高硅钢经验的基础上,采用“热轧温轧一冷轧”三步轧制法及高温长时退火工艺,制备出在工频下1引言具有低铁损高磁感的0.23mm厚6.4(质量分数)Si高硅钢比3普通硅钢电阻率更高,磁致伸缩系高硅钢。数更
5、小(近似为零),铁损更低,较高频率下具有优异2材料和实验方法的软磁性能,在节约能源、降低没备噪音等领域具有广泛的应用前景口J。由于硅含量较高,有序相的出现使以工业纯铁、硅为主要原料,添加了少量的纯镍和得合金变得硬且脆,加工性能急剧下降,因此有人采用纯铜,采用真空感应炉熔炼,浇注成铸锭,化学成分如新的制备工艺来制备高硅钢薄板,如采用快速凝固法,表1所示。CVD法,热浸扩散法等。但快速凝固法生产的薄带尺表1高硅钢铸锭的化学成分(。质量分数)寸有限,CVD和热浸法工艺复杂,设备腐蚀、环境污染Table1Elementcompositionofhighsiliconsteelin严重[3],而
6、采用轧制法制备的薄板具有成分均匀、表面got(wt)质量好等优点,具有很高的工业应用价值。电工钢磁性能的好坏很大程度上取决于组织与织构。虽然高硅钢的磁各向异性相对于3Si钢较小(磁各向异性常数K比3Si钢约低4O),饱和磁铸锭在1050~900。C锻造成20mm厚的板坯,感B一1.8T较低(3Si硅钢为B===2.03T),但前1250℃保温30rain后热轧至2.1mm厚;经过人通过对织构进行优化控制仍可以提高磁感。文献950。C×1rain常化处理、900℃油淬后,在550~[4—5]采用热轧后常化工艺、经多道次温轧(冷轧)后退750。C温度范围内温轧,轧到0.55mm厚;再经过*
7、基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(2012AA03A505)收到初稿日期:20l3一O7—27收到修改稿日期:2014—02—25通讯作者:杨平,Email:yangp@mater.ustb.edu.cn作者简介:秦镜(1986一),男,安徽铜陵人,在读博士,师承杨平教授,从事高硅钢研究。秦镜等_牟L制法制备低铁损高磁感6.4(质量分数)硅钢及其织构演变Io137虽出现随机取向,但以{310}(003>织构为代表的织Zoi
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