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《W800无取向硅钢轧制过程中的织构演变.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第40卷第9期Vol.40No.92015年9月HEATTREATMENTOFMETALSSeptember2015W800无取向硅钢轧制过程中的织构演变董登超,许峰,张珂(江苏省(沙钢)钢铁研究院,江苏张家港215625)摘要:对W800无取向硅钢热轧、冷轧、冷轧退火各阶段沿厚度方向分布的织构进行分析,结果表明,W800无取向硅钢热轧阶段的主要织构组分为{001}<110>反高斯织构,其含量由表层到中心逐渐增加,卷取使得W800无取向硅钢热轧板{001}<110>反高斯织构减弱,而{111}<110>、{1
2、11}<112>γ纤维织构增强;冷轧阶段的主要织构组分为{001}<110>、{112}<110>α纤维织构和{111}<110>、{111}<112>γ纤维织构,其中,由表层到中心α纤维织构逐渐增强,γ纤维织构逐渐减弱;退火会导致{001}<110>反高斯织构减弱,{111}<110>、{111}<112>γ纤维织构加强。关键词:W800无取向硅钢;退火;轧制;织构演变+中图分类号:TG142.77T;G115.222文献标志码:A文章编号:0254-6051(2015)09-0029-04Texturee
3、volutionofW800non-orientedsiliconsteelduringrollingporcessDongDengchao,XuFeng,ZhangKe(InstituteofResearchofIron&Steel,Shasteel/JiangsuProvince,ZhangjiagangJiangsu215625,China)Abstract:TextureofW800non-orientedsiliconsteelwasinvestigatedintheprocessofhotroll
4、ing,coldrollingandannealingatthicknessdirection.Theresultsshowthat{001}<110>anti-Gaussiantextureisdominantinhotrollingprocessandthetexturecontentincreasesgraduallyfromsurfacetocenterinthesteelplate.{001}<110>texturedecreaseswhileγ-fiber-textureof{111}<110>a
5、nd{111}<112>increaseduringcoilingprocess.Themajortextureisα-fiber-textureof{001}<110>and{112}<110>andγ-fiber-textureof{111}<110>and{111}<112>duringcoldrollingprocess,whereinα-fiber-textureincreasesandγ-fiber-texturedecreasesfromsurfacetocenter.Afterannealin
6、g,{001}<110>anti-Gaussiantexturedecreaseswhileγ-fiber-textureof{111}<110>and{111}<112>increase.Keywords:W800non-orientedsiliconsteel;annealing;rolling;textureevolution无取向硅钢常用于制作各种电机和电力装置的铁1试验材料与方法芯材料,要求具有较高的磁导率和较低的铁损。对于试验材料选用某钢厂硅钢轧制生产线牌号为无取向硅钢,要求为磁各向同性,理想状况
7、是形成{100}W800的硅钢钢板,其化学成分如表1。[1-2]面织构,但实际上得不到这种单一的面织构,而得到{100}<011>、{111}<112>、{110}<001>和{112}表1W800硅钢化学成分(质量分数,%)Table1ChemicalcompositionofW800silicon<011>等混合织构,基本上属于无取向混乱织构,即steel(massfractoin,%)[3]等价于磁各向同性。CSiMnSPNAls[4]由于织构组分能够影响无取向硅钢的磁性能,≤0.0051.0000.2
8、61≤0.006≤0.1≤00.020.25而轧制质量的好坏又对再结晶组织及织构产生重要影[5]响,因此,为了得到符合使用要求的无取向硅钢,需在W800无取向硅钢生产过程中,分别在热轧、冷[6]要在无取向硅钢的轧制过程中进行织构控制,有必轧、冷轧退火阶段进行取样,热轧终轧温度为820~要对无取向硅钢轧制的织构演变情况进行研究。目前880℃,卷取温度为650~700℃,冷轧退火温度为[7]的研究主要集
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