提高预焙阳极空气反应性的途径.pdf

《提高预焙阳极空气反应性的途径.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、[技步]提高预焙阳极空气反应性的途径铝电解槽的大型化，对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入，阳极中做精元素含量的影响引起电解技术人员的关注，特别是空气反噍性的高低对铝电解生产过程中阳极氧化、掉渣有直接联系，所以提高空气反应性指标是十分必要的。本文就公司如何提高自产预焙阳极空气反应性进行了阐述，并对降低原料中微量元素的含冒进行了探讨。文1穆旭平闫太网口用预焙块阳极是铝电解生产的“心表1微量元素对化学反应速度的影响66．o65[]脏”，炭阳极质量的好坏直接影响到．6铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别微量元素对炭乎应的对炭一蔼反应是在铝电解生产

2、中，阳极一旦出现裸露，．_一百Na强催化强催化将会引起炭的过量消耗，产生脱落和掉渣V强催化中等一弱催化等现象，造成阳极效应系数增加，电耗升Ca弱催化强催化高，同时电解反应的电流效率降低。近年Ni中等-弱催化中等催化图12012年公司使用外购阳极空气反应性柱来，新型阴极结构电解槽技术开始在铝行状图Fe弱催化弱催化业全面推广，对预焙块质量提出了更高的要求。炭阳极质量问题成为制约中国铝工圣铝业有限公司自产阳极空气反应性平还会降低铝电解的电流效率。初步判定造业水平进一步发展的技术瓶颈，特别是炭均在61％左右，而外购预焙块平均为66％成空气反应性低的原因为V、Na含量高素预焙块中空气反

3、应性越来越受到电解铝左右，较外购预焙块平均低5个百分点左造成的。厂家的关注。下面是华圣铝业有限公司提右(见图1)。从化验反应残余看，空气反1钠含量的来源及分析高空气反应性的具体做法。应高的相对密实，反应性低的相对疏松。公司对2012年Na含量进行了对比外购阳极空气反应性指标为66％，自产阳分析自产阳极中微量元素Na含量较空气反应性情况对比极空气反应性指标为6O％。高，平均为197ppm，较外购预培块高约炭阳极空气反应性是暴露于空气中137ppm，Na含量较高是造成空气反直性的炭阳极与空气的反应。在电解槽中炭阳铝用阳极空气反应性的影响及杂质低的原因之一，而造成自产阳极Na含量极

4、的表面温度通常在550～650℃之间，来源高的主要原因是电解返回残}及配人引起。碳与氧气在700℃以下首先生成CO，，此从空气反应性对比看，司与别的厂(1)残极是优质预培阳极生产非常重反应是放热反应，是引起阳极空气氧化的家差距较大，针对空气反应性较低，公司要的原料，残极决定着预焙阳极的力学性主要原因。如果气体渗透进阳极内部，这从原料、1二艺、残掇配比等方向进行了大能，同时又是Na元素最主要的带人原料，种氧化将会变得更加严重。暴露于空气中量的数据统计分析，特别从徽基元素对空公司由于设备、人员等因素，对残}及清理的阳极在使用中即使是低于点火温度，表气眨应性的指标进行j，分析(表1

5、)。从表的控制要求非常低，特别是小于imm的层也会产生不同程度的氧化。阳极覆盖不1_L】』以看出，饥、钠徽嚣元素对空气反直残极收尘粉进人生产流程，从而导致阳极好或表层温度过高时，空气氧化就变得更性的指标是强催it，钠是}及强的催化剂Na含量升高。为严重。所以空气反应性是预焙阳极的一能使预培阳极在空气或CO气氛中的氧(2)残极电解质清理不净，是造成自项重要指标，指标的高低对电解的炭渣量化速度急剧增加，从而导致预培阳极在使产阳极Na含量高的原因。有较大影响。目前国内空气反应性普遍水用中消耗量加大。钒含量高会加速预焙阳(3)残极配比。从2012年残极配比情平在7O％左右，个别可达到

6、9O％以上。华极的氧ft，并使其导电性急剧降低，同时况看，残极配比达到21％以上，残极配比2014年第10期世界有色金属35[技爪进步]瑚mm∞0表2炭素原料过程取样计划序号取样地点取样单位1石油焦2(周一、三)煅烧料罐石油焦混配样煅烧车间2煅后焦2(周一、三)煅烧车阚皮带煅烧车闻3残极2(周二、四)成型车间8—4，4—1料仓成型车间1J】：¨3JjIJJ5Jj6JJJ_8JJ9JJl0图6公司使用石油焦钒含量折线图表3石油焦、煅后焦微量元素钒、钠修订前后标准对比高必然增大钠含量，所以识，做好防护措施避免污染。根据原料质修订前修订后修订前修订后项目残极配比应是造成阳极掉量情况

7、进行煅前料配比，使之达到煅前料V含量(≤)Na含量(≤)渣的原因之一。的杂质含量指标，并确保原料质量均一。石油焦55O5OO30O2OO2钒含■的来源及分析3．2控制返回料中杂质煅后焦60O40O2O0150公司对2012年预焙阳对残极中的电解质进行有效清理，尽极钒含量进行了对比分析，量降低其钠含量。对进入阳极的生熟碎表4效果验证对比自产阳极中微量元素钒含和收尘粉分析控制，通过增加振动筛将项目改善懿改善后效果对比量较高，平均为497DDm，imm以下收尘粉全部排出系统，严格控炭渣爨／㈣吨1㈣44毛三8蝴