提高预焙阳极质量有效措施

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1、技术与装备lTechnology＆Equipment提高预焙阳极质量的有效措施结合浙江华东铝业股份有限公司近些年生产实践经验，综合评述了影响预焙阳极质量的各方面因素及如何采取有效措施提高预焙阳极质量。文l李根旺电解用预焙阳极被喻为电解口槽的“心脏”，它在电解过程口中起两方面的作用，一是导电作用，二是参与电化学反应。因此，预焙阳极的质量和工作状况直接关系到电解生产是否正常，更对电流效率、电能消耗、原材料单耗、产品质量等技术经济指标影响巨大。近些年来，铝电解行业得到迅猛发展，已发展到350kA大型预焙槽，铝电解工艺向更高、更节能的目标迈进，

2、优者电流效率在95％以上，直流电单耗在13000千瓦时／吨铝以下；劣者电流效率在85％上下，直流电表22004年5月份预焙阳极理化指标情况表42010年6月份预焙阳极理化指标情况单耗16000千瓦时／吨铝以上，有资料报灰分％真密度体积密度抗压强度电阻率序真密度体积密度抗压强度电阻率道，病态电解槽中有60％源于阳极本体目灰分％g／cmg／cmMpa“nm可g／cmg／cmMpau·(m0．562．O11．5239．3l58．O210．422．051．5741．5352．05质量，预焙阳极质量将是铝电解向前发O．382．O615135．47

3、55．672O．5O2O61．5741．3749．7l展的主要障碍之一。0．282．041．5237．3557．9830．462．O51．5742．OO49．400．412．O61．5342．9653．0640．442．O51．5842．7O50．370．302．O31．5539．1O54．2450．482．O51．5640．5250．89公司预焙阳极质量情况0．442．041．534l1755．O060．472．041．5742．5348．2O浙江华东铝业股份有限公司炭阳极0．382．041．5842．1953．34厂自2002年投产

4、以来，遇到了各种工艺技术问题，预焙阳极质量一直不乐观。表32008年8月份预焙阳极理化指标情况问题分析灰分％真密度体积密度抗压强度电阻率影响预焙阳极质量的因素很多，在2002～2005年一级品率在80％以下，g／cmg／cmMpau’0／22阳极生产中每道生产工序质量问题最终出现预焙阳极真密度低、体积密度低、0．472．061．5636．1052．67电阻率不稳定、外观质量不理想等现象。O．382．04l564l1952．97都将在焙烧成品出炉后暴露出来。影响0．402．O51．5639．435】，05经过不懈的努力，预焙阳极各项指标和

5、阳极质量的主要因素有以下几条。0422．041．5841．4650601．煅后焦真密度低在电解槽中的使用性能均得到了很大提0．382．041．5741．8350．85高。2002～2010年预焙阳极各项指标0．482．O51．5739．O351．19煅后焦是由石油焦经0．422．041．5635．2653．O7情况，见表1-4所示。1200℃～1300℃高温煅烧所得。真密度是直接衡量煅后焦质量的重要指标，真表12002～2010年预焙阳极年统计情况密度较高的焦化孔隙度较小，易石墨化，年份2002200320042005200620072

6、00820092010电阻率较低，热膨胀系数小，有利于提一级品率％51．1954．9162．2779．0288．8294．2193．2098．0999．49高阳极的各项性能。2002～2010年，一次送检合格率％79．3989．2698．7199．4799．1O99．0799．4999．4599．49吨铝阳极毛耗kg563．2535．O9509．93506．59501．17505521．64公司阳极厂控制煅后焦真密度的变化情2010July世界有色金属51技术与装备ITechnology＆Equipment表5控制煅后焦真密度的变化情况

7、3．生阳极工序质量控制较大，达不到设定曲线要求。跨接炉室控制范围煅后焦平均值合格率g／cmg／Cn3_％(I)糊料出锅温度低升温情况见表6-8所示。2002～2004芷2．04-2．062．0479215糊料出锅温度在135℃左右，糊料预焙阳极外观质量是指阳极出炉2005～2006正2．05-2．O72．O5795．37温度低，沥青黏度增大，糊料塑性差，经清理后，肉眼直接观察阳极表面所存2007～2008正2．05～2．072．06l96．422009正205-2．07206297．1制出的生块体积密度小、内部结构不均、在的缺陷。常用“

8、一次送检合格率”来2叭0年2．O5～2．072．06197．4机械性能差，焙烧后气孔率较大、抗空衡量阳极外观质量情况，阳极表面缺陷气和CO反应性差，影响生块质量。主要有：氧化、胀包、裂纹、掉角、掉棱、况，见