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1、12裘揆等:超声波无损探测技术在低压电器电触头焊接质量检测中的应用电工材料2015No.1超声波无损探测技术在低压电器电触头焊接质量检测中的应用1112裘揆,张国方,王珊,陈乐生(1.上海和伍新材料科技有限公司,上海200240;2.温州宏丰电工合金有限公司,浙江温州325603)摘要:超声无损探测方法是检测低压电器电触头焊接质量的常见方法。本文通过分析超声波无损检测的原理,论述了超声无损检测扫描图像以及钎着率与电触头焊接质量之间的对应关系,并指出了超声波无损检测的局限性。关键词:超声无损检测;电触头;钎着率;焊接质量+中图分类号:TM501.3;TB559文
2、献标志码:A文章编号:1671-8887(2015)01-0012-03ApplicationofUltrasonicNondestructiveDetectionTechnologyinDetectingLow-voltageElectricalContactWeldingQuality1112QIUKui,ZHANGGuo-fang,WANGShan,CHENLe-sheng(1.ShanghaiHiwaveAdvancedMaterialsTechnologyCo.,Ltd.,Shanghai200240,China;2.WenzhouHongfengE
3、lectricalAlloyCo.,Ltd.,ZhejiangWenzhou325603,China)Abstract:Ultrasonicnondestructivetestingisacommonmethodofdetectinglow-voltageelectricalcontactweldingquality.Throughtheanalysisoftheprincipleofultrasonicnondestructivetesting,thepaperfurtherdefinesthecorrespondingrelationshipbetween
4、thescanningimageofultrasonicnondestructivetestingandthebrazedrateandtheelectriccontact’sweldingquality,meanwhile,putsforwardthelimitationsoftheultrasonicnondestructivetesting.Keywords:ultrasonicnondestructivedeteetion;electricalcontact;brazedrate;weldingquality1引言损检测的原理,通过上海和伍建立的SC-
5、100超声检对于电触头焊接质量的检测,通常有破坏性检测平台(见图1),研究和探讨了电触点焊接质量与测和非破坏性检测两种方案。破坏性检测主要包超声检测结果的对应关系,并指出了超声波无损检括拉伸试验、冲击试验、电寿命试验等,其优点在于测的局限性。可以直观地获得电触头的物理和电学性能参数,缺点在于需要破坏电触头,因此不能进行大批量检2超声检测基本原理测;非破坏性检测主要包括超声检测、电磁检测、红2.1基本过程[1]外检测等。超声检测电触头的基本过程示意图见图2。首因此,将超声检测方法应用于电触头焊接质量先,超声波探头产生超声波脉冲,通过耦合介质检测,对于扩大检测抽样
6、范围、提高质量管控能力,(水)到达被测工件;当超声波脉冲通过被测工件具有非常重要的价值。本文详细介绍了超声波无时,由于声阻的不同,在各种不同物质的交界处发—————————————生反射和透射,形成反射回波和透射波;超声波探作者简介:裘揆(1981-),男(汉族),浙江富阳人,硕士,主要从事超头接收反射回波,并转换成电信号;最终,计算机处声检测设备的研究。理电信号,显示为波形或图像,得到检测结果。收稿日期:2014-12-04电工材料2015No.1裘揆等:超声波无损探测技术在低压电器电触头焊接质量检测中的应用13强度越高的点,颜色越亮,表明此处有分层或气泡缺
7、陷;反射强度越低的点,颜色越暗,表明无缺陷。图5是典型的电触头工件的超声扫描图像。(a)电触头工件(b)上海和伍SC-100超声检测系统图1超声检测应用于电触头工件检测图4超声检测逐点扫描(a)超声检测电触头(b)反射回波波形图2超声检测电触头基本过程2.2界面状态焊接界面状态对超声检测的影响见图3。对于电触头工件,Ag与Cu的声阻非常接近。在良好状态下,焊接界面均匀致密,反射强度很弱,电信号的幅值很小,如图3中检测点1所示;在缺陷状态下,焊接界面存在分层、气泡等缺陷,反射强度很强,电信号的幅值很大,如图3中检测点2所示。图5SC-100实测的超声扫描图像3.
8、2钎着率与阈值由于超声扫描图像信息量过
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