无损检测技术在机械焊接结构中的应用.pdf

《无损检测技术在机械焊接结构中的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、总第162期山西冶金T0tal1622016年第4期SHANXIMETALLURGYNo．4，2016实践·艇冤特卷DOI：10．165250．cnld．cn14--l167／f．2016．04．26无损检测技术在机械焊接结构中的应用韩海军(山西万立科技有限公司，山西太原030032)摘要：基于采用无损检测对于机械焊接结构的重要陛，分析机械焊接机构存在的缺陷，探讨射线无损检测、超声波检测、全息探测检测等无损检测技术在机械焊接结构中的应用。与传统的检测技术相比，无损检测技术可保证焊接结构的安全性和完整陛，提高检测效率。关键词：无损检测技术机械焊接缺陷应用中图

2、分类号：TG44文献标识码：A文章编号：1672—1152(2016)04—0076—02机械行业的发展，离不开焊接工艺技术的提高，够减少人工成本和机械维护成本。要想取得焊接结构良好的应用效果，必须要对焊接2机械焊接机构存在的缺陷结构形式和检测方法进行更新和完善。在焊接技术2．1宏观缺陷实际的应用过程中，需要通过对相关的零部件进行宏观缺陷主要是指不需要借助仪器进行检测就加热和处理，借助焊接方式对部件进行综合性的处能够发现机械焊接结构中存在的问题，主要缺陷包理，优化机械焊接程序，防止在使用中出现损耗，确括咬边、焊瘤和烧穿等。咬边主要是指需要沿着机械保机械的稳

3、定运行。的焊缝进行操作，会在母线的周围形成凹陷或者沟1采用无损检测对于机械焊接结构的重要性槽；焊瘤主要是指在机械焊接中没有得到良好的加1．1提高设备焊接结构检测的先进性热效果，由于加热不足，导致液态金属从焊缝根部流对传统检测技术的应用是在没有了解机械焊接出，冷却形成金属瘤；烧穿是指在焊接过程中，熔深结构的实际情况下凭借传统的经验来应用的，在实较厚，导致熔化后的金属液从焊缝的背面流出，进而际应用过程中会对焊接结构造成极大损害，影响其出现焊接结构缺陷。使用职能，产生高强度的工作难度，使焊接结构产生2．2内部缺陷不必要的损失。无损检测技术在机械焊接结构中的内部缺

4、陷是焊接结构缺陷中的重要组成部分，应用，不会对焊接结构造成较大损害，具有操作简单通常在焊接机构内部出现。对此内部缺陷的检测需和便捷的特点，能够提高机械使用的可靠性和先进要借助仪器，用肉眼无法直接观察到内部存在的缺性，对推动机械焊接结构的良好应用起到重要作用陷，主要缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。气孑L主要是指团。机械在进行焊接时，熔池中的液体无法全部流出，会1．2降低机械设备的维护成本在焊缝中出现残留；夹杂主要存在于焊缝中；裂纹是目前，现代工业行业发展迅速，机械设备在实际焊缝中的原子结合产生的，是在新的界面中产生的使用过程中运行时间较长，会造成大量损耗情况的缝

5、隙。产生，进一步增加损耗程度。为了确保机械焊接取得2-3微观缺陷良好的应用效果，需要将无损检测技术融人到机械微观缺陷主要是指在实际焊接过程中，由于外焊接结构当中，对焊接结构检测、及时处理机械设备在因素的影响，导致热循环出现不均匀的情况，影响在运转中存在的问题具有重要作用。无损检测技术微观组织的正常运转，造成过热、过烧和偏析情况的的应用能够满足当前机械焊接结构的应用需求，能产生。过热主要是指所使用的焊接技术不符合机械焊接结构的应用，高温中会使微观粒子出现过于粗收稿日期：2016—06-17作者简介：韩海军(1979一)，男，山西万立科技有限公司总工大的情况；

6、过烧主要是指在高温的空气中长期停留，办主任，工程师，研究方向：动态衡器、电力需求侧管理系统。由于时间的增加，会使晶界发生氧化或者熔化现象；2016年第4期韩海军：无损检测技术在机械焊接结构中的应用偏析是指受到循环受热，导致内部成分出现向一方我国应用的时间较短，技术还不完善，需要进一步改聚集的情况[3]。进和推广。3无损检测技术在机械焊接结构中的应用3．4渗透检测技术的应用3．1射线无损检测方法的应用渗透检测技术需要在机械焊接结构表面进行涂射线无损检测方法在机械焊接机构中起到了良抹渗透液来实现，能够确保良好的渗透性及机械焊好的应用效果。在实际应用过程中，主要

7、借助射线原接结构的优化配置和合理使用。受各种外界因素影理，运用激光照射和扫描检测对象的形式了解机械响，焊接结构表面会出现微裂缝和微型孔洞等情况，焊接的结构，分析成像设备上的信号和数据信息等。可将渗透液的缺陷显现出来，还会显现出其缺陷形合理的检测方法，可确保机械焊接能够取得良好的状，具有良好的检测效果。检测结果能够反映出缺陷应用效果。由于机械焊接自身存在较多缺陷，给射线出现的位置，检测的准确性较高。渗透检测技术具有无损检测方法的应用造成一定的阻碍，因此需要对检测方便和容易上手的优点，但是也存在人工成本机械焊接中存在的形状、小大和数量等进行检测，明大和经济效益

8、差的缺点。渗透检测技术不适用于结确缺陷产生的原因，对机械焊接结构的