抽油井井下管杆偏磨原因分析和治理措施研究-论文.pdf

《抽油井井下管杆偏磨原因分析和治理措施研究-论文.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、社科论坛China$clenceandTechnologyReview●l抽油井井下管杆偏磨原因分析和治理措施研究蒋子鹏(哈尔滨石油学院201l级石油工程系12班黑龙江哈尔滨150028)[摘要]抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田，偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨，加速了杆、管、泵的损坏，增加了检泵作业工作量和采油成本，影响了油田的开发。对于进入中后期开采阶段的油田，由于采用了注水等增产措施，偏磨井数量逐年增加，本文借助抽油杆受力状况分析，提出了综合防治措施及方法；

2、通过对杆管的有效扶正，防偏磨抽油泵新工艺应用，并取得了治理偏磨良好的效果。[关键词]抽油井弯曲偏磨杆柱组合特殊泵中图分类号：TE933．207文献标识码：A文章编号：1009-9l4x(20l4)41—0185-01管杆偏磨是大部分油田普遍存在的问题，特别是采用了注水等增产措施发生更明显的改变。后，偏磨情况更是日趋严重，根据抽油机井管杆偏磨的一手资料，借助抽油杆受4．防止杆管偏磨的工艺措施力分析结果，全面地分析抽油机井出现管杆偏磨的机理，提出切实可行的防治4．1杆柱的有效扶正措施；对于减缓井下设备损坏，降低了检

3、泵工作量和管杆更换成本，提高开发效杆管偏磨，采用杆柱的有效扶正，目前仍然是最有效的措施之一，目前使用益意义重大。的扶正器主要有，各类尼龙式扶正器和金属滚轮式扶正器，从使用的情况看，一1．抽油机并警杆信麝规律与影响因素般采用扶正器全井扶正，原则上每根抽油秆加装1个扶正器，无论是卡装式还是1．1管杆偏磨规律注塑式或其它形式的扶正器，扶正方向必须一致。(1)从含水状况的分布上看，主要集中在高含水区。随着含水的增加，偏磨4．2抽油杆旋转装置井数增加，偏磨井占同含水级别井的比例也随之增加。在有杆泵抽油系统中，不论是直井还

4、是斜井，抽油杆和油管都是在接触中(2)从沉没度的分布情况来看，主要集中在低沉没度井上。相对运动，因此，抽油杆与油管之间存在着不可避免的磨损，在现有技术情况下(3)从偏磨位置的分布情况来看，主要集中在泵上50o米以内。偏磨严重的采用抽油杆旋转装置，使油井在生产过程抽油机下始点时抽油杆旋转，让抽油部位主要集中在泵300米以内。杆整个圆周都参加磨损，避免抽油杆磨损，从而成倍延长抽油杆的磨损时间。1．2其它影响因素43管柱方面(1)含砂量的影响4．3．1油管锚定部分油井压裂后，为防止油层污染而未冲砂，故在产出液中往往含

5、有一定在上冲程中，下部油管柱在内压及轴压的作用下，有可能发生正弦弯曲或量的砂子t由于砂粒的，使抽油杆与油管发生颗粒磨损。螺旋失稳弯曲。这种情况一般表现为全井偏磨，对其进行油管锚定取得了很好(2)油井结蜡、结垢的影响的效果。井下结蜡结垢，严重时导致抽油杆蜡卡，使抽油杆下行时与油管间产生严4．3．2油管旋转装置重的碰撞于摩擦，造成杆管偏磨。对于难以解决的杆管偏磨问题，我们使用了旋转井口，将杆管之间的线磨(3)产出液粘度的影响擦通过油管的旋转变为面磨擦，让油管全方位磨擦，以延长油管寿命。产出液粘度的增大，造成抽油杆运

6、动阻力增大，使得管杆的弯曲变形增大。4．3．3新型防偏磨抽油泵其结果是偏磨点增多、偏磨范围增大以及偏磨载荷增加，进而使磨损加剧。(1)大流道抽稠油整筒防偏磨泵。改进整筒泵流道，增加过流面积。以球座2．抽油杆在下行行程中的受力分析孔面积为依据，对游动凡尔罩结构进行改进：一是将原柱塞下端的倒坛式闭式抽油杆在下行行程时的悬点载荷为正值，这意味抽油杆在悬点位置受拉，四孔阀罩改为四斜槽形三圆弧结构，增大过流面积，二是对于稠油井，将柱塞与即产生一个向下的拉力。另外，抽油杆柱向下加速运行时的惯性力、摩擦力均向泵筒的间隙由二级

7、间隙放大到三级间隙。上，加上下行程时抽油泵游动阀的流体阻力及柱塞副的摩擦力联合作用形成泵(2)柱塞底部加重式防偏磨抽油泵。主要采用加抽油杆扶正器，使用杆管转端阻力，这个泵端阻力的方向也是向上的。动装置，泵上部分杆柱调整为加重杆。使用结果表明，效果比较显著。阻力随着活塞直径、抽油杆在油管内的各种摩擦阻力、抽油泵冲次以及液(3)cyb~冲程平衡防偏磨增效抽油泵。单柱塞双行程平衡防偏磨增效抽油体运动粘度的增加而增大，也随着活塞与衬套间隙减小而增大。在两个方向的泵是一种新型的增效抽油泵，该泵生产运行过程中。上下冲程均能

8、进排油一次，力的平衡点上形成中性点，因此，下行行程中这些力的联合作用使在中性点以有效的提高了抽油泵的泵效，同时上下冲程出油，使下行负荷减小，减少抽油杆上的抽油杆呈拉伸状态，中性点以下的抽油杆受压而弯曲，而且在抽油杆下部弯曲，有效的减少油井偏磨。受有最大轴向压力，这个轴向力使抽油杆失稳而弯曲并导致抽油杆紧贴在油管(4)旋流旋转柱塞式防偏磨抽油泵。旋流旋转柱塞式防偏磨抽油泵具有防内壁上，通