丙烯腈装置四效堵塞原因分析.pdf

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1、理论广角ChinascienceandTechnologyRevie~●l丙烯腈装置四效堵塞原因分析孙宁慧(大庆石化公司化工二厂丙烯腈车间)[摘要]针对丙烯腈生产过程中，四效系统堵塞影响装置长周期运行，增加能耗的问题。通过四效系统操作条件与回收塔再沸器操作条件的对比，得出操作温度强制循环量对四效系统堵塞产生的影响。通过对四效系统操作的优化，减少四效系统中聚合物的产生，降低蒸发器列管的堵塞，减少废水焚烧量，延长系统运行周期。[关键词]丙烯腈。四效系统，聚合物，回收塔再沸器降低操作温度中图分类号：TQ226．61文献标识码：A文章编号：1009—914X(2014)3

2、3—0315—0l丙烯腈生产过程中，丙烯、氨和空气在催化剂的作用下，在反应器内发生反度越高时，越容易聚合。这也可能是一效蒸发器的堵塞比回收塔釜再沸器堵塞应生成丙烯腈、乙腈、氢氰酸等主副产品和丙烯醛、丙烯酸等杂质。反应气体经严重的一个原因。急冷塔冷却后，进入吸收塔进行吸收操作后富水进入回收塔，分离出粗丙烯腩，(3)循环方式不同回收吸收水，并把含有重组分及聚合物的废水从塔釜排出进入四效系统进料。回收塔再沸器为热虹吸式，而一效蒸发器为强制循环式。由于一效蒸发器废水送人四效系统进行四效并流蒸发，即：来自回收塔釜的污水送到第一蒸发采用强制循环，且在一效出现堵塞时，我们通常还

3、会通过增加循环量的方式来器，用低压蒸汽加热蒸发。残液去第二蒸发器，并用来自第一蒸发器的馏出汽作加强换热，造成一效蒸发器中产生大量的泡沫，从而会导致聚合物随雾沫夹带为二次蒸汽加热以下同样顺次经第三蒸发器和第四蒸发器蒸馏。各效蒸发器堵塞捕沫网。而捕沫网的堵塞又使一效蒸发器的压力上升，温度随之上升。产生的凝液经氨汽提塔处理后达到外排废水要求后外排至生化处理，最终的蒸采取的措施：，发残液则进行焚烧处理。(1)降低一效加热蒸汽温度。在一效蒸汽线上加装减温装置，使过热蒸汽变实际运行中，四效系统的堵塞成为制约四效系统长周期运行及废水蒸发率成0．3Mpa，l43℃饱和蒸汽，降低一

4、效蒸发器列管温度，减少聚合和结焦。的最大问题，装置运行周期普遍在半年左右，就要对蒸发器管程进行高压水清(2)降低一效蒸发器操作温度。控制蒸汽量，降低一效蒸发器温度，由125℃洗。堵塞集中在一效蒸发器列管及捕沫网。降到11TC，减少因高温引起的聚合。而与一效蒸发器操作条件及处理物料非常相似的回收塔釜再沸器堵塞却(3)降低循环量。降低一效蒸发器强制循环量，停一台循环泵，降低因为雾相对较少，运行周期能达到一年以上回收塔釜操作条件与物料组成与四效系沫夹带而造成的一效蒸发器捕沫网堵塞。统对比如(表1、2)：(4)降低一效蒸发器液位。降低一效蒸发器液位，降低捕沫网的堵塞速度。

5、通过比对回收塔塔釜再沸器与一效蒸发器的操作条件可知：回收塔釜再沸参考文献器与一效蒸发器的管程物料组成基本相同，都为回收塔塔釜液；操作原理接近，[1】丙烯腈操作手册[M】．美国BP化学公司，1996都是以壳程的蒸汽为热源，使管程的物料蒸发t热源都来自0．3MPa蒸汽。但是作者简介回收塔塔釜液一效蒸发器中的聚合却比在在回收塔再沸器中的聚合严重的多。孙宁慧，男，黑龙江大庆人。2009年毕业于中国石油大学(华东)化学工程与我们分析了造成这种差异的原因：工艺专业，助理化工工艺工程师，现在大庆石化公司化工二厂丙烯腈车间从事(1)加热蒸汽温度不同化工工艺管理工作。丙烯脯装置的0

6、．3Mlm蒸汽来源主要有两个：空压机背压蒸汽和1．0Mpa蒸汽管网减压，两补加蒸汽的温度分别为：145"C和240℃这造成了0．3Mpa管网中不同位置的温度井不相同。一效蒸发器更靠近中压蒸汽补加点，造成一效蒸发器所用蒸汽温度高于回收塔釜蒸汽，经实际测量分别为160"C和190"(2。这种差异造成了一效蒸发器列管温度更高，物料在列管中更容易聚合或者结焦(2)操作温度差别一效蒸发器的温度比回收塔釜温度高1O℃左右，由于废水中的有机物在温表1各效蒸发器操作条件回收塔釜一效蒸发器二效蒸发器三效蒸发器四效蒸发器温度／℃压力／MDa温度／℃压力／Mpa温度／'C压力／Mpa温

7、度／℃压力／Mpa温度／℃压力／Mpal15O．10l250．14lO8O．0583一O．05955一O．085表2回收塔、一效蒸发器物料对比pHCODCN—ACNAN丙烯醛mg／L丙烯酸mg／L重组分％mg／Lmg／Lmg／Lmg／L回收塔釜液5．989151．2未检出未检出未检出未检出0．79一效循环液5．990680．8未检出未检出未检出未检出I．27科技博览l315