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时间:2020-05-03
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1、撞求低温液体双层贮槽安装方法对比择优陆根荣杭州盈达容器工程有限公司311101【擒耍】空分装置及其配套所属低温液体贮运设备发展相当快,从小具),对所有焊缝作着色探伤,按JB4730_2005规范要求I级合格。型的真空绝热贮存设备(厂内制造完成)到大型低温液体贮槽(厂内制造现B、其次,外罐壁板完成后与底环板组对角焊缝,焊接要分段同向场组焊完成),国内外均有很好发展势头。其中,尤以需现场组装的平底双退焊,应严格在焊接工艺指导下进行。层贮槽,最为常见。这类双层贮槽常用容积有200m6000m,且具有储存效(3)不同点:顾名思义,对于一个整体罐而言,安
2、装顺序不同。率高、占地节约、易于规模集约化等优点。本文通过对双层贮槽的施工安装主要表现在以下几个方面:方法的对比分析,进行择优选取,对现场安装具有一定的参考价值。A.正装法,一般外罐与内罐同步进行,且自下而上,逐层堆积。倒【关键词】低温液体;双层贮槽;安装方法;正装法;倒装法装法,则采用先组装外罐后组装内罐的方法,且自上而下,依靠液压千斤顶、吊具,均匀提升。前言B.正装法常用吊车将厂内预制成型的钢板逐块吊装就位,配合费低温液体贮槽主要贮存放低温液体介质,如液氧(LOX),沸时、吊装成本增加;贮槽的绝热结构如泡沫玻璃砖施工(严格防潮)受点:-1'
3、82.93℃I液氩(LAr),沸点:一185.86℃l液氟(LF),沸点:一天气影响较大;再则,为了组装焊接需沿罐壁搭设满堂脚手架,多为高188.12℃l液氮(LIN),沸点:-195.8"C}液化天然气(LNG),沸点:一空作业,安全隐患增多t最后内罐焊接颇受天气的影响,要保证焊接质162"C。由于介质的沸点较低,这就要求有良好的保冷绝热结构。其组成量,势必会使成本加大。包括液体内容器。夹层珠光砂、绝热基础、外壳体、管路阀门系统、压力倒装法则克服了_上述弊病。如,倒装法采用先组装外罐后组装内罐温度液面检测仪表及内外壳体防爆安全、紧急排液装置等
4、。通常材质方的方法,有效防止了绝热基础在施工中受潮。同时,倒装法也有其自身面外罐为碳钢Q235A、16MnR,内罐多为不锈钢0Crl8Ni9,且对内罐的需注意的环节,如:倒装法拼装设备,桅杆、液压千斤顶、吊具的选用,焊接要求较高。应根据罐体直径、重量等参数确定,内外罐体吊装时均设置胀圈,以保1.双层贮槽总装示意图证其圆度和防止简体变形,外罐体吊装时吊耳设在胎具上,传力于筋板2.不同安装方法对比分析带动壁板上升。吊装前,各受力点及绳扣、卡具均应经仔细计算,以满足大型低温液体贮槽的涌现受力要求,并进行试吊,检查各受力情况与可靠性,并在壁板上画出一历
5、史并不长,国内外常用的方法为定高度提升量的间隔线,每同步上升至该点时需停止检查,以确保均匀(散片)正装法、(整圈分层)倒装提升a法。倒装法吊装方法见以下图示:采用正装法是同时组装内罐与外罐,由轮胎式起重机(吊车)从外部逐片吊装,其组装由下至上。’采用倒装法是利用葫芦倒装\二或液压提升倒装,一般先组装外罐,再组装内罐,由(罐体)上部至下部进行,逐层均匀提升。下面,我们对这二类安装方法从安全、经济、便于操作实用等角度对比分析。大型低温液体双层拱顶贮槽(1)共同点之一:都要首先做好基础验收、基础定位、底板铺设等前期工作。.A.基础验收:根据图纸要求,
6、对基础平台尺寸、表面不平度、各孔方位及上平面中心至周边斜度进行检查,对影响贮槽质量的缺陷部分传统葫芦倒装在双层罐中的应用提出修正意见与措施。一拖五:一台泵站莲接5台液压缸B.基础定位:根据图纸要求,首先在基础上定出0。、90。、180。和液压提升改变传统松卡式千斤顶提升方法,操作简便、载荷可调、270。、360。轴线及中心点,做出明显的标记,并作为基准。以指导以后设备提升时安全平稳、同步效果好、可与内圈自动焊机交叉作业、兼容的底板铺设,并作为扶梯定位和管口方位的依据。性好,大大节省工装成本、可以实现一次行程提升一圈板。C.底板铺设:根据图纸要求
7、方位在基础平面上划出每块底板位置3.安装方法舞优图,按顺序吊装就位,量出内筒锚带尺寸位置,在各底板上划出并开孔。与正装法相比较,倒装法,先组装外罐后组装内罐,外罐起到屏底板焊接按焊接工艺执行,焊完后最大鼓起变形不能超过2.5cm,并蔽、防风挡雨的作用,有利于内罐0Crl8Ni9板材的焊接,大大提高了拍作好底版真空试漏。外罐底版下的空隙采用膨胀水泥以压力灌浆法填片合格率,对保冷绝热结构(泡沫玻璃砖、珠光砂)的施工而言起到了满充实,经检查无脱空现象,贴合完好,确认合格后将各灌浆孔焊封严良好的防潮作用,并且其组装多在地面进行,不需搭设脚手架,不需长密
8、。时间利用吊车,同比大大降低了施工成本,减少了高空作业的不利因(2)共同点之二:单对某一层,特别是外罐而言,安装要点基本相素,实现了安全性、可靠性,达
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