大型常压低温液体贮槽安装技术要求

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1、杭氧科技大型常压低温液体贮槽安装技术要求HYCT2拟定:毛荣大校对:陈浩挺审核:稽训达杭州杭氧科技有限公司二〇〇二年六月7本资料属杭氧科技所有，未经杭氧科技书面许可不得复印、泄密杭氧科技1．主题内容与适用范围本标准规定了杭州杭氧科技有限公司（简称“杭氧”）设计、制造的大型常压低温液体贮槽的安装技术要求。产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位应根据本标准要求拟定安装细则。2．引用标准API620　　　　《大型焊接低压贮槽的设计和施工》JB／T4735　　　《钢制焊接常压容器》JB4730　　　　《压力容器无损检

2、测》HYCT3　　　　　《大型常压低温液体贮槽总体试验规程》HYCT4　　　　　《大型常压低温液体贮槽清洗验收规程》HYCT5　　　　　《大型常压低温液体贮槽预冷规程》3．基础3.1大型常压低温液体贮槽基础，除具有足够强度外，尚需考虑它所承载的设备是处于低温工作的特点。3.2基础表面温度，在正常运行时为＋30℃～－20℃，在漏液的情况下可能达到－196℃。3.3基础表面不应有裂纹等缺陷，基础中不应有可燃物存在。3.4基础高度应能满足低温泵的吸入压头要求。3.5基础上与贮槽底板接触之表面，应从圆心向外，向下倾斜0.5％，在离边沿300mm范围的圆周上保持水平。

3、同一圆周上任意两点间的高度差不得大于两点间距的0.1％，且不超过12mm。3.6基础应能满足《大型常压低温液体贮槽总体试验规程》中的沉降要求。4．安装范围安装范围包括但不仅限于以下内容：4.1贮槽内、外筒的安装；4.2均压板的浇注；4.3内筒对接焊缝100％X射线探伤和内、外筒的着色检验；4.4内筒和管路的清洗和检验；4.57本资料属杭氧科技所有，未经杭氧科技书面许可不得复印、泄密杭氧科技贮槽外壳及结构的第一道底漆的补漆、第二道底漆（H06－1－1环氧富锌≥25μm）、二道中间漆（H53－6环氧云铁防锈漆≥50μm）`二道面漆（H04－1环氧磁漆≥50μm）

4、，包括必要的油漆前准备工序，若用户对油漆另有要求，则参照相应的油漆工艺；4.1贮槽底板与基础的二次灌浆；4.2贮槽内筒及夹层的强度试验及气密性试验，包括试验用测量设备、试验用气、试压工具、水压试验后吹干；4.3平台梯子的安装、油漆；4.4泡沫玻璃砖的铺设和珠光砂的填充；4.5流程图界区内截止阀的试压、安全阀的调试、压力表和差压计的校验以及阀门、仪表、管线和电线电缆的安装；4.6对贮槽进行预冷（不包括预冷液）；4.7安装用材，包括：现场焊接材料、均压板用材、油漆（一道底漆、二道中间漆、二道面漆）、安装用辅助材料，泡沫玻璃砖顶部及周边防水用白铁皮。安装用水、电、

5、气按合同规定；4.8废物料的清理；4.9竣工资料的整理；4.10组织有关部门对设备进行验收。1．安装要求：5.1安装准备5.1.1安装方在安装前应根据图纸标准及引用标准，结合自身特点编制施工方案、清洗脱脂方案、总体试验方案、油漆工艺。5.1.2参加施工的焊工，应取得相应的资质。5.1.3不锈钢施工前，应做好焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，制作的焊接试件，在评定时应做－196℃下的低温冲击试验和常温抗拉试验。5.1.4焊条、焊丝必须符合国家标准的规定，并有质量证明书，用于焊接的保护气体应有制造厂的合格证。5.1.5内筒体壁板与底板的T形接头角焊缝，应按JB／T4

6、735附录F《储罐T形接头角焊接接头试件制备和检验》做试样和检验。5.2底板的组装5.2.1底板铺设要按排板图和实际到料尺寸进行，排板直径应留出焊接收缩量，并比设计直径放大0.1％。5.2.2底板任意相邻焊接接头之间的距离，不小于100mm。7本资料属杭氧科技所有，未经杭氧科技书面许可不得复印、泄密杭氧科技5.2.3为防止变形，一般应先焊中幅板，后焊边缘板对接焊缝，再焊筒壁板与底板角焊缝。最后焊边缘板与中幅板的搭接焊缝。5.2.4焊接边缘板对接焊缝时，对称施焊。5.2.5焊接中幅板时，应先焊短焊缝再焊长焊缝，每段焊缝应采用分段退焊或跳焊法。5.2.6筒壁与底

7、板的角焊缝，应由数名焊工从筒内筒外沿同一方向进行分段焊接。5.2.7所有焊接完成后底板应与基础接触良好，内底板搭起最高点，离均压板不得超过25mm。外底板拱起最高点离基础不得超过30mm，并且应进行灌浆处理。5.1筒体组装5.3.1筒体组装前应绘制排版图，并应符合：a、各圈板纵向接头，间距不小于500mm；b、底圈板的纵向接头与底板边缘板对接焊接接头之间距离不得小于200mm；c、开孔接管或补强板外缘与筒体纵焊缝间距离，不得小于200mm，与筒体环焊缝距离，不得小于100mm；　d、加强圈或包边角钢对接接头与筒体纵焊缝间距离，不得小于200mm。5.3.2焊

8、接5.3.2.1纵环焊缝最大加强厚度　　　　　板的每