LOI辊底式加热炉在济钢中厚板厂的应用.pdf

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1、应用技术LOI辊底式加热炉在济钢中厚板厂的应用朱万飞济南钢铁集团检修公司轧钢部山东济南250101摘要：本文介绍了辊底式炉的基本结构，工作流程，自动化控制，燃烧控制以及二级模型在加热炉中应用，对了解辊底式加热炉有很大帮助。关键词：辊底武炉淬火燃烧控制数学模型热处理1、引言燃烧系统包括烧嘴、控制阀、计量装置加热炉采用焦炉煤气通过蓄热式的烧嘴济钢于2007年建设一条厚板热处理生产和关闭系统。烧嘴与炉内辐射管是分开的。进行加热，炉子包括2O个温度控制区域。烧线，该产线引进德国LOI公司技术，包括辊单只辐射管是由耐高温材料制作成的。烧嘴嘴以脉冲循环模式进行操作。烧嘴的开

2、停时底式炉和连续淬火装置。热处理炉将用于钢和辐射管被安装在炉壁的左侧和右侧以及炉间比例调节根据不同区域的热量需求确定。板的常化、奥氏体化和回火，在氮保护气氛内辊子的上面和下面。顶部的辐射管装在中一个区域不是所有的烧嘴都同时关闭和同时下借助于辐射管通过间接加热对钢板进行热间，它们的端部用耐火支架悬在炉顶上，底点燃，而是周期性的循环式的关闭和点燃，处理热处理炉全长59。74米，可对低合金结部的辐射管安在耐火砖制成的支座上面。以增加燃烧效率和改善板子的温度均匀性。构钢、z型钢、船用钢、桥梁钢、管线钢、高3、钢板处理工序流程每个区域都装有一个热电偶，如果炉顶热电强度钢等

3、钢种进行处理，单个钢板最长可达3．1上料、对中和长度及厚度测量偶故障时，那么底部区域的热电偶将负责两15米，重量最大达l4吨，温度最高至980℃，当新板被送到加热炉的上料平台上后，个区域的温度控制。。最大处理能为3O吨／／J、时。板的相关参数信息通过操作员输入控制系统顶部设置一个热值测定仪，燃烧系统能2、基本结构或是来三级级MES，一旦板的相关参数信息够补偿和调节变化的煤气热值。我们的加热炉采用安装在顶部和底部的被确认，板就能被处理了。首先钢板移动到20个区域的温度调控主要依靠PLC系统辐射管上的蓄热式烧嘴对钢板进行加热、最热处理炉前面的对中装置，在到对中装置的

4、中的PID调控软件执行控制。热电偶的值通高温度可以达到980℃。过程中，板的长度通过两个光栅根据辊道速过线形转化器输入PLC系统中。PID控制器2．1炉壳度进行测量。这样测得的长度将会与板的相的输出值送到烧嘴脉冲循环控制执行器(在炉壳的设计各部分现场焊接在一起，炉关参数信息进行比较，如果有偏差，操作员PLC系统中)进行处理。单个烧嘴的点火是壳的密封是用一块焊接钢板进行结构加固。需要再次确认。板在上料平台上通过对中装通过阀门控制煤气和助燃空气，同时开启点辊底式炉的入口和出口区域各有一个门廊置进行调位，先用提升轨道将板从辊子平台火电极进行点火。点火之后，点火电极监视

5、(门帘)。炉子中板子经过的直线区域上部和上提起进行中心对准调位，然后电机带着对火焰的燃烧情况。烧嘴的工作状态和关闭状下部耐火的地方采用绝缘纤维阻塞。炉壳还中凸轮装置把钢板夹正，当凸轮缩回后，板态值通过通讯送到PLC系统中，这些信号在包括炉辊的支撑和带密封的烧嘴。在炉子的又落到辊子上。HMI中显示。每侧都有操作和维护平台，可以方便到达烧在热处理炉的前面安装一个刷辊装置，加热炉采用在线计算热处理炉内钢板温嘴区域、设备区域、观察孔区域、传感器和当板通过时，清洗板的底部以保证没有任何度的数学模型，利用该数字模型，可以计算热电偶等位置，方便维护。在炉墙壁中，有杂物黏附在热

6、处理炉的辊子上。钢板沿厚度方向上三个点的温度，即头部、维护通路门，以便进入炉内进行必要的清洁这些工序可以在现场手工启动或在操作中部和尾部的温度。和修理操作。这些门用带插销的钢板制作，台启动。当有待退火的钢板进入装料辊道时，或方便拆装移动，并且用陶瓷纤维绝缘。氮气3．2上料及在热处理炉内的运动者是操作人员输入相关的数据：长度、宽度、入口沿着炉顶按固定的间距排列。氮气在入在跟踪系统确认出热处理炉上料区域有厚度、等级、目标卸料温度、停留时间或者口和出口门廊(门帘)处被排放。为了减少足够的空间时，炉门将会被打开，板将以最由L3传输这些数据。当这些钢板进入炉子时，氮气的消

7、耗，炉子的上料和卸料将以最大速大速度(20m／min)进行输送上料。当板通过跟踪系统便开始控制并调节炉子的速度。只度进行，其它时间门关闭。在上料和卸料区后炉门将会被关闭。板在热处理炉内的通过要钢板的端部进入炉子，就开始进行温度的域，安装了2套用于对炉内的02含量检测的时间取决于板的厚度、宽度、目标温度和保计算。钢板内部的温度分布用傅里叶微分方O2检测设备。持时间，此时间由PLC系统控制。通过监视程转换成差分来说明，每一个钢板的温度计2．2炉内辊炉内辊道速度来跟踪钢板通过热处理炉的过算必须在一秒钟内完成。炉内辊的尺寸根据处理钢板的最高温度程。通过沿炉子长度方向安装

8、的光栅装置周在钢板经过炉