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时间:2020-05-01
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1、关于新型落纱机工作原理的探究张超(山西大同同煤集团煤峪口矿机电科)摘要:目前使用的落纱方式主要是人工落纱和集体落纱机等方式。简单以及性能可靠的优点,对于移动式自动落纱机而言是人工落纱费工费时,如果改造原有的老式细纱机,其造价昂贵,机台安十分适用的。装面积不够,只能采购新的集体落纱机和改造厂房。而此新型落纱机2控制方案为一种单体自动落纱机,属于纺织设备细纱机技术领域。该机器可以2.1电机选择代替人工完成落纱工序,结构简单可靠,落纱和插管速度快,自动化程根据整个装置的示意图及小车卸管需要,可以看出我度高,一机可以服务于多
2、台细纱机,更高效,减少了用工人数和工人的劳动强度,同时提高了厂家的经济效益。们总共需要两个电机,每个电机的功能要求有所不同,才关键词:落纱机新型高效能完成我们需要的动作和效果。首先是第一电机的选择,0引言根据运动需要我们选择型号为EDSMT一2T110—020A的纺织业不仅是我国竞争力较强以及国际依存度较高电机,能满足我们所需要的运动,此类电机能完成往复运的产业,更属于劳动密集型以及具有比较优势的传统产动,实现交流变向。第二电机的选择,根据小车运动需要,业,纺织业一直是我国国民经济的支柱和出口创汇的重要我们可以选用和
3、第一电机类似的型号YCTD。但是在选择产业,但是,纺纱企业之间的竞争随着社会的发展以及人功率方面有所不同,我们根据小车运动和卸管装置重力考们对高品质纺织品需求的不断增加而变得越来越激烈。加虑,选择较大功率的电机,具体功率为5_5千瓦的比较符上我国广大地区纺织企业招工困难以及用工成本不断提合要求。高,增加了对新型自动落纱机的需求,因此,新型全自动落2.2液压缸选择纱系统成为今后的发展趋势。在本设计中,我们总共用到了两种液压缸共三个,一1传动方案介绍种是带动冲击杆的液压缸。我们选择了DQJI32—100型1.1液压电机卸
4、管装置号的液压缸,此种液压缸能够有良好的中击作用,能够带液压电机式顶冲卸管装置,属于细纱机落纱技术领动冲击杆对锭杆进行冲击,达到与纱管分离作用。第二种域。该装置包括直线运动单元,通过液压缸推动支架,支架液压缸需要带动支架左右运动,需要动能较大,所以我们与底板滑槽相对运动,从而实现支架的水平方向的运动过选择了DQR132—100程。液压缸一端固定在支架上,通过小圆轴与支架上部焊2.3丝杠选择接的小块连接,完成液压缸与支架的固定作用。液压缸杆根据我们设计的卸管装置升降作用需要,选择了矩形通过弹簧挡圈与底板相连,完成液压缸
5、与底板二的相对固螺纹的丝杠,能更好地完成我们需要的运动,切不易造成定。当液压缸工作时,底板水平方向固定不能产生相对运磨损和滑丝。动,故液压缸将会推动支架沿着底板滑槽运动。2.4底板的设计1.2方案技术考虑底板和支架有相对滑动,底板又和第二底板间有大部分细纱机的纱管与锭杆之间采用锥而贴合实现相对升降作用,还与支架上的液压缸有连接作用。我们综自锁,锭杆的外锥而与纱管的内锥而贴合得较为紧密,以合考虑了各种要求,首先底板的双层结构有利于丝杆的稳保证细纱机纺纱时纱管商速运转平稳,噪声小,功率消耗定,同时能很好的与液压缸连接,底
6、板上的滑槽能很好的小,其靠落纱尤其是将纱管与锭杆停靠分离非常重要。与支架接触,并能产生相对滑动。滑槽加工比较精确,能与现有的落纱方式主要有落纱机棘爪盘落纱和集体落支架的滑动比较顺利。纱装置的项部气动火持落纱等方式。棘爪盘落纱方式是在第二底板的设计需要我们考虑到,它不仅与第二底板落纱过程中,落纱机上的双棘爪盘将纱筒从斜侧方拆离锭连接,还要固定电机,连接丝杠,还有定向杆等。沉孔的设杆,适用于上述的锥而自锁纱育。这种落纱装置的缺点是计是为了跟方便的固定导向杆,导向杆通过与螺钉在第二其动作会造成锭杆弯曲变形,对锭杆毁坏严重,
7、而且,棘爪底板完成固定,这样不仅能够良好的连接而且还能让螺钉盘会接触纱管上的细纱线,导致纱线破损、断线、纱线质量更方便的与导向杆连接。电机通过底座支架上的孔,用螺严重下降,尤其不适合商支纱落纱。顶部气动火持落纱方栓与螺母垫片连接在第二底板上,此种方式能更好的连接式只计对带有集体落纱装置的细纱机进厅落纱,其纱管为电机,而且电机能够有空间连接带轮,带轮带动皮带和丝铝套管,该纱管与锭杆采取高速离心锁紧形式,因而在细杠相连,从而完成需要的运动。纱机停机时纱管与锭杆很容易分离,采用锥而自锁的纱管3结束语不适合这种方法落纱。纺织
8、机械机电一体化的发展势头近几年达到了突飞1.3方案内容猛进的速度,国内外厂商相继推出了高效节能以及减轻劳针对现有技术的不足之处,小车设计提供了一种落纱动强度的新型纺织机械。通过细纱机新型自动落纱机的生机液压电机卸管装置,整个卸载过程是以小碰纱线管与锭产使用情况来看,在最短的时间内该机能够完成落纱和插杆分离开来完成的,同时,此装置具有自动化程度高
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