影响锅炉出力的原因分析及解决措施

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1、影响锅炉出力的原因分析及解决措施**环保热电有限公司汤海清摘要：**环保热电有限公司CFB锅炉在掺烧蒙煤和多伦煤出现出力不足锅炉额定蒸发量达不到设计值，进行原因分析提出解决措施。关键词：出力不足分析、分离效率下降处理措施、烟气返串处理措施、参数调整0**环保热电有限公司锅炉概况**环保热电有限公司两台锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造为75t/h次高温、次高压循环流化床锅炉。其主要技术参数：蒸发量75t/h、过热蒸汽压力5.3MPa、过热蒸汽温度485℃，给水温度150℃、一、二次热风温度150℃、

2、排烟温度140℃、炉膛出口温度930℃一、出力不足产生的问题及原因分析1、煤种的影响煤种指标特性分析，如下表：项目单位多伦煤蒙煤设计煤种校核煤种全水份Mt%23.4428.817.57.5分析水Mad%15.813.6688灰分Aar%26.0214.1229.433.54挥发分V%26.1026.1419.7919.79硫S%0.390.860.610.76氢Har%5.45.53.253高位发热量Qgr，adKcal/Kg38634844低位发热量Qnet，arKcal/Kg3261368051

3、324651从上表不难看出多伦煤和蒙煤全水和挥发份都比设计煤种要高的多，发热量都特别低。其中蒙煤的灰份较设计煤种相当，另外蒙煤的灰份相对比较低。一般来说，入炉煤量与锅炉容量成正比。而对于同容量的锅炉，入炉煤量与其灰份含量有很大关系，灰份越大，需要的入炉煤量越大。因此，对于同容量锅炉相同负荷下，即便炉内灰浓度以及燃烧传热特性不发生变化，随着入炉燃烧灰份的变化，入炉煤量发生变化，循环倍率仍然是一个变化值。（循环倍率为单位时间内由返料器送回炉膛的循环物料与入炉煤之比）。对于已经投入运行CFB锅炉的循环倍率

4、，是设计值已定性。唯一影响循环倍率变化因数就是入炉煤种。同时影响炉内物料循环和热平衡。循环倍率又与CFB锅炉旋风分离器分离效率密切相关，实践证明，高灰份的煤种（Aar=45%）分离效率只需要90%，就能够保持一个炉内相对物料循环和物料浓度，但是对于灰份（Aar=15%），就需要分离效率达到99%，才能够保持炉内物料循环和物料浓度。因此，如果CFB锅炉旋风分离器效率过低，尤其燃烧低灰份的煤种，会导致锅炉物料循环和物料浓度不足，就会影响锅炉带负荷。因此，对于燃用低灰份的煤种必须采取措施是一方面设法提高分

5、离效率，另一方面合理配煤灰份达到设计值和向炉内添加床料。在燃用低灰份煤种，旋风分离器没有足够循环物料分离下来，通过返料器送炉膛，导致物料循环和物料浓度，使得炉膛密相区燃烧份额增大，导致床温偏高，为了防止床温高导致炉膛结焦，不得不减少入炉煤量，导致锅炉带不上负荷。燃料中的水分、氢含量对锅炉负荷影响。从煤的燃烧反应可知，每千克碳燃烧需8.89m3理论空气量，生成8.89m3的理论烟气量；煤千克氢燃烧需要26.5m3的理论空气量，生成32.1m3的理论烟气量；因此，对于多伦煤和蒙煤,这两种煤含水份极高,发

6、热量又低,但含水份高,再加上氢的成分亦高,生成的烟气中水蒸汽的含量高，进入尾部对流烟道的热量相对较高，对流过热器吸收热量越多，导致主蒸汽温度偏高，为了避免主蒸汽超温，降低锅炉出力，维持主蒸汽温度正常。另外随着水分增加，煤的热值减少，烟气量增加，将增加排烟损失。并且烟气容积变化，会改变炉膛内的气动力特性。2、分离器达不到设计效率原因分析锅炉达不到额定出力的一个重要的原因是分离器运行效率低于设计要求值。在实际运行中分离器效率受多方面因数的影响，例如气体速度、温度、颗粒浓度与大小，二次夹带以及负荷变化等，

7、一旦某个因素发生变化，就可能影响到分离器的运行效率。若分离器运行效率低于设计值，将导致小颗粒物料飞灰损失增大和循环物料量的不足，因而造成悬浮段载热值（细灰量）及传热量不足，炉膛上、下部温差过大，使锅炉出力达不到额定值，另外分离器运行效率下降还可能造成飞灰含碳量增大，锅炉效率下降。分离器结构参数对分离效率影响，通常，分离器进口宽度和进口形式、中心筒插入长度和直径、筒体直径等对分离器性能影响很大；对于已经设计成型投入运行CFB锅炉，运行中最容易导致结构参数的改变就是分离器进口宽度（俗称老鹰嘴）和中心筒烧

8、坏变形、穿孔、甚至脱落等；分离器进口宽度对分离效率影响：在入口风速一定时，随着分离器进口高宽比的增加，分离器效率会略有增加，而压力损失也会增加。通常取分离器进口高度为分离器直径与中心筒直径差的一半，即（D-De）/2，高宽比a/b=2~3。由于分离器进口结构由刚玉可塑料制作成型，且在运行中此处运行环境最为恶劣，磨损最大导致可塑料磨损变形、脱落是的结构参数偏离设计参素，导致分离器效率下降，如下图：中心筒长度和筒体直径对分离效率的影响：由于旋转气流和颗粒在中心筒与壁面之间