三角支撑板冲裁模设计

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1、前言2一、冲压件工艺性分析31.冲压件结构分析32.冲压尺度精度分析及确定3二、冲压工艺方案的确定3三、主要设计计算41.排样方式的确定及其计算42.冲压力的计算53.压力中心的确定及其相关计算54.工作零件刃口尺寸的计算6四、冲压设备的选择8五、模具结构选择81.模具类型的选择82.定位方式的选择83.卸料、出件方式的选择84.导向方式的选择8六、主要部件的设计101.工件零件102.工作零件力学性能校核123.固定零件134.定位零件145.卸料零件的设计146.模架及其他部件157.模具闭合高度校核15七、模具总装图16八、模具工作过程16致谢17参考文献18附录

2、：19三角支撑板冲裁模设计前言零件简图：如图4.1-1所示．　2Npsv5h; 名称：三角支撑板　^!S;F]
 生产批量：中等批量M/M8jU(_! 材料：45冷轧钢板ugSYA-.w{ 材料厚度：2mm工件说明：本三角支撑板为谋仪器设备中的支撑零件，隔空之间的中心距离高是因为有精密的齿轮传动。^'noZH6m 要求设计此工件的冲裁模。39m}3 一、冲压件工艺性分析1.冲压件结构分析此工件只有落料和冲孔两道工序。材料为45冷轧钢板，料厚为2mm,具有良好的冲裁性能。工件结构相对简单，中间有1个20大孔，在35的同心圆上有3个均匀分布的M3的丝孔

3、，M3的丝孔只能冲出螺纹底孔，因牙距为0.45mm,所以底孔直径d=(3-0.45)mm=2.55mm,三个角上分别有1个5的孔。各孔距边缘距离比较大，三个角的倒圆角为R10，适宜冲裁。2.冲压尺度精度分析及确定位置精度为均在IT6~IT8级之间，要求很高，设计时要特别注意；另外5和20两个孔精度等级要求分别为IT7、IT8，设计时也应当注意。其中零件的尺寸精度R10、35、2.55未给公差，属于自由尺寸，R10是工件外形尺寸（非圆形），公差取IT14级，查表确定公差值为R。35是螺纹孔分布圆直径，圆形按IT11级来查取的（中心距取对称偏差），2.55取IT11级得2.

4、55。45冷轧钢板的力学性能：。二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料。冲孔两道工序，可以采用一下工艺方案。方案一：先冲孔，再落料，采用单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，生产效率高，工件最小壁厚6.25mm,也大于凸凹模需用最小壁厚4.9mm;模具强度好，制造简单，并且冲压时，卸料板在冲裁时压紧板料，零件的平直度较好，工件留在模具上，手动取出零件。方案三也只需一副模具，生产效率较高，操作方便，但级进

5、模在送料是很难保证工件位置精度，无法达到零件较高的位置精度要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为最佳，设计成倒装式复合模可以很好地保证工件的位置精度。三、主要设计计算1.排样方式的确定及其计算该零件的形状具有等腰三角形的特点，直排如图4.1-2（a）所示，显然材料利用率低，两工件间大块的三角料浪费了。应采用直对排，如图4.1-2

6、（b）所示的排样方案，设计成隔位冲裁，可显著地减少废料。给位冲裁就是降低一边冲裁以后的条料水平方向选装180（送料方向不变），再冲裁第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。根据材料性能、厚度、形状和手工送料，查表

7、19.1—18可确定搭边值：工件与边缘搭边a=3.5mm两工件间的搭边a=2.5mm条料宽度（无侧压装置）B=(D+2a)通过作图得知采用直对排时两个工件的步进距离S为151.5mm，如图4.1-2所示，而相邻两零件间的距离为151.5/2=75.75(mm)。为了获得更高的材料利用率，经过反复此比较选用950mm×2000mm的钢板，条料纵裁，950/117=8.1（条），取整为8条。长度方向考虑到条料的开始与结尾各需要62.5mm的长度才能有一个完整的工件，因此纵向冲压工件的个数为n=(2000-125)/75.5+1=25.75(个)，取整数n=25（个）。所以每

8、块钢板冲压零件数量为（个）因此整块钢板的材料利用率为材料的利用率高，选材排样合理。2.冲压力的计算1）落料力其中查表为（,取500Mpa,三角形周长得用AutoCADarea命令，计算图4.1-1所以周长和面积，得近似数值周长为357.87mm,取L=358mm进行计算。面积A=7688.99mm²，取值A=7689mm²进行计算。1）冲孔力3)卸料力K取0.05（查表3-11）4）推废料力K取0.055，n=h/t=4/2=2(高度h取4mm)。5)总冲压力3.压力中心的确定及其相关计算如图4.1-3建立x-y坐标系，该零件关于y轴对称