工业管道安装通用工艺规程.doc

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1、工业管道安装通用工艺规程1主题内容及适用范围本标准规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。本标准适用于设计压力不大于40Mpa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本规程。3施工程序3.1施工过程流程图图纸会审备料计划材料验收理化检验施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材管理领料下料预制焊接焊缝检查无损检测返修阀门试压安装

2、三查四定竣工防腐绝热系统联动吹除其它试验压力试验热处理标记转移3.1.1管道预制图纸会审焊接工艺确定管子、管件检查验收切割加工组对焊接单线图管段图无损检测堆放、运输标号、保护吹扫封闭质量确认热处理3.1.2碳钢类管道安装工程前期准备材料验收切割下料机械加工组对焊接阀门试验无损检验热处理管架预制安装管道安装压力试验防腐保温3.1.3不锈钢类管道安装工程前期准备材料验收切割下料机械加工组对焊接阀门试验无损检验管架预制安装管道安装压力试验严密性试验3.1.4合金钢类管道安装工程管道安装图纸会审焊接工艺确定管子、管件检查验收切割加工组对焊接严密性试验防腐保温压力试验热处理无损检测管架

3、预制安装3.1.5其它类管道安装工程质管量道检预验制施工工艺确定管架基础验收材料验收下料加工组对焊接、粘接、丝接图纸会审严密性试验防腐保温压力试验管架预制安装管道安装焊缝外观和无损检测3.1.5管道支吊架安装工程熟悉图纸标准管架基础验收管架材料验收下料组对焊接防腐安装4施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。4.2了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸，计量工程量，了解主要生产工艺流程。4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。4.4施工人员要具有所需的相应资格，对于参加新工艺、新材料施工人员要进行培训，合格后方可上岗。4.5依照施工总平面布

4、置进行现场暂设规划，并经有关部门批准。4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标。5材料的管理5.1材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外，还应执行SH3501的有关规定。5.2验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。5.3验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。5.4特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。5.5进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。5.6材料的

5、保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。5.7管道组成件检验5.7.1管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，实物上应具有“AZ”安全注册标记。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。5.7.2合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据有关规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作

6、好标识。5.7.3凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。5.8阀门检验阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.9其他管道组成件检验5.9.1管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。5.9.2管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应形成良好，且与母材圆滑过度，不得有裂纹、未熔

7、合、未焊透、咬边等缺陷。6管道加工6.1管道切割6.1.1管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，宜采用下列方法：⑴高压管宜采用机械方法切割；⑵不锈钢和有色金属管宜采用等离子切割；⑶Dg100以下的中、低压碳钢管宜采用砂轮机切割；⑷Dg100以上的中、低压碳钢管宜采用氧—乙炔切割。6.1.2切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和焊瘤。6.2弯管制做现场一般使用成品弯头。特殊情况需要现场制做时，要符号GB50235第4.2节的要求。6.3卷管制做6.3.