印刷过程作检验作业指导书.doc

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1、作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期胶印机印刷批准日期产品名称发生异常质量问题时处理办法1．停止作业，操作者自行检查，并修正；2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；3．未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-121B海德堡橡皮滚筒印版滚筒3.20~3.30mm0.55~0.60mm相关资料·工程单·设备操作规程·样版·作业方法1.机长必须明确读懂《工程单》要求，正确选择所需印版，确认无误后，交由2、3手把印版按定位要求准确装到机上，不能装错色版和调转咬口装版。2.机长根据所用纸张类别用千分尺测量后把印刷压力调节好，要求橡皮布和衬垫的总厚度，印版和衬垫的总厚度

2、符合该机台的参数，依滚筒线速度一致并获取最佳压力印刷，再把正确的用墨量输入CPC电脑。3.在机长授意下4手将所需墨斗片、印刷油墨正确地装到墨斗上。4.校版时印件规格要平行咬口，同一产品位置要统一，产品有效规格、尺寸范围全部要印在纸上，不得漏掉唇位，翼位和其他任何部位并各色套印要准确。5.付印前要对照来样或签样色相、基本符合后，大实地版要用密度仪进行检测，对照标准检查，墨色均匀后才能正式印刷，并做好密度记录，作为检验和下批印刷操作依据，网纹印刷除色相正确，墨色均匀，符合要求后才正式印刷。设备,模具及工具安全事项·检查设备·检查模具·清理周围环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作

3、者印版网点、字笔画齐全，版面清洁，图文符合样式签样要求整套印刷放大镜压力实地平实，网点结实首检1张放大镜规格符合样式签样要求首检1张首检1张钢尺墨色整批产品与来样对照基本符合来样色相首1000张1张/100张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测、必要时用色差仪墨层对样版首1000张1张/100张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测有需要用反射密度仪不合格品处理方法按《不合格品控制程序》处理FCR-021-01作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期胶印机印刷批准日期产品名称发生异常质量问题时处理办法1．停止作业，

4、操作者自行检查，并修正；2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；3．未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-121B相关资料·工程单·图纸·设备操作规程·样版·作业方法1.生产过程要勤对样张，发现问题及时调整解决，必须经常留意检查水位是否适当，墨斗是否有墨并要经常搅拌墨斗发现印迹有问题，应检查橡皮和印版有否纸毛，纸沙等粘附，有需要应立即消洗，并要经常注意产品有否粘花、过底，碰上潮湿天气，待印的纸张和半成品要存放整齐，并要用薄膜和包装纸封好以防止纸张四边受潮和干燥天气时太干燥。2.装纸要整齐、松透、经常检查收纸和输纸部分，使之处于正常工作状态，保持输纸、收纸顺利，经

5、常检查针位，十字、保证套印准确。3.洗胶布或停机后再印刷，必须先印10张以上坏纸，使墨色稳定后才能再正式印刷，以保证墨色均匀，减少色差。4.印刷中印的坏纸和发现废品纸要及时挑出，并打上记号发现因故障造成的印件部分质量问题，应标识清楚、隔开、并通知后工序。10.在印刷途中应经常注意产品干燥情况，发现迟缓等异常情况要立即纠正，燥油的使用要根据纸张不同的吸墨性能而决定用量，以防止托色和压电化铝不良现象。（如胶版和涂料纸差异）设备,模具及工具安全事项·检查设备·检查模具·清理周围环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者套印十字线套准图案清晰首检1件以后1张/8000张首检1件以后1张

6、/300张放大镜规格按来样四边印出规格线内咬口两边高低一致首检1件首检1件纸张对拆对照来样文字、色块文字清晰实地结实首1000张1张/100张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测产品清净50cm视距下主要部位无脏污，次要部位无明显脏污首件全检以后1张/3000张首件全检以后1张/300张目测粘花过底纸面无粘花，纸底无墨迹首件纸堆60cm高1次以后1次/小时首件纸堆60cm高1次，以后1次/30分钟不合格品处理方法按《不合格品控制程序》处理FCR-021-01作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期胶印机印刷批准日期产品名称发生异常质量问题时处理办法

7、1.停止作业，操作者自行检查，并修正；2.操作者无法修正时，应及时向上级报告；3.未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-121B相关资料·工程单·设备操作规程·样版·作业方法11．水斗液的控制依以下原则：水斗液加入粉剂按1/1000的比例，最多不超过5/1000；加入水剂按1/1000的比例，最多不超过3/1000；加入酒精按5/100的比例，最多不超过10/100。12．喷粉量以不粘花过底为标准，喷粉刻度设定通常印实地为7、其他情形