资源描述：
《过程检验作业指导书.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、过程检验作业指导书1.目的对影响产品质量的各个过程的因素进行控制,确保产品的质量满足顾客的要求.2.范围适用于成品检验对工艺全过程中各个工序的管理和控制.3.主要工作1.首先木模要光滑没有破损,从造型到起模要2----6小时(根据工件大小)造型工序巡检:检查冒口,浇道,出气孔,(直径,高度,位置,大小,及个数)要求按照工艺卡执行.沙型强度检测,要防止冲沙,要根据工艺卡追踪产品是否符合美卓要求.涂料工序巡检:根据工艺卡要求检查涂料(层数,波美度,)波美度要求55-----60,常规70更好.第1层刷完要充分干了
2、再刷第2层(可以试着用手不粘手了就是干了),刷完涂料,表面是否光滑(用砂纸会减少一半涂料的作用,不允许用砂纸打磨,推荐用软一点的布).涂料是否均匀,是否充分搅拌,要求在搅拌机里至少要搅拌1小时.检查毛刷是否干净且能卷曲90度,要求使用完毛刷要放在稀释剂里.检查箱体内是否充分烘干,看一下涂料是否呈现焦黄色.熔炼工序检查:检查浇包内是否干净.根据浇包大小和工艺卡对照出水口是否一致.烘包要求在850度以上.熔炼炉内要求不允许超过1500度.炉前取样看化学成分是否一致.出钢温度要求在1450度------1460度,
3、浇铸温度要求在1395----1420度且浇铸时间和保温时间要按工艺卡执行.浇铸完后要求供应商要有明确的标示牌.保温时间要求壁厚小于50mm要求保温24小时,厚度50mm----75mm要求保温36小时,厚度75mm----100mm要求保温48小时,大于100mm时每增加25mm要求保温时间增加1天.开箱清沙工序检查:检查保温时间是否按要求做的,开箱时看冒口是否缺肉,工件是否有大的缺陷,是否错箱,抬箱(螺丝拧紧没有,防止厚度不均).热处理工序检查:工件码放要求是最大壁厚的1.5倍入炉前炉内温度要低于200度
4、,从200度升温到650度要求每小时升温70----80度,并在650度时要保温1.5小时以上,从650度-----1100度越快越好,根据炉内工件最大壁厚保温时间每英寸+1小时时间.每2.5米需要3个热点偶,每个炉子至少要有3个热点偶,位置要放置在顶部和两侧.热点偶温差不能超过15度.看一下出炉是否和装炉一致.出炉时间要求45秒下水,最长不能超过60秒,且水池温度要小于40度.要求在水池中静置1小时以上,并且水是充分循环的.出水后取样看金相是否符合美卓要求后序工序检查:碳刨后检验工件是否椭圆,碳刨冒口要求1
5、0mm以上,铸面打磨光滑,补焊是否符合美卓要求机加工检查:检查工装夹具是否合适,是否按图纸要求加工.机加工完成后,工件是否有缺陷,必要时做PT试验.加工完是否涂刷防锈油油漆检查:油漆喷涂是否均匀,油漆颜色是否按要求美卓绿,(色卡比对)表面粗糙度是否符合美卓要求.包装检查:检查是否按照美卓要求包装,(要求工件最高4件码放,并要有隔离木块,且重量每托不得超过5吨.)喷字是否清晰,是否和铸字一致.检查打包带是否打紧,牢固,与铸件间要有橡皮隔离.每次抽检一次重量是否和图纸一致.如果有工艺要求的铸件,跟踪后要在铸件上做
6、好标识.发货检查发货单验证是否和发货数量产品型号一致,是否按照订单发挥,检验报告是否详细正确,是否和抽检尺寸一致,签字后发货并及时填写月度统计.每次下班前总结一天内发现的问题,开会的方式告知供应商及时沟通改善.检查所有量具检具设备是否都通过校验,在使用期限范围内并且准确,必要时可拿到有关部门抽检综上所述在现场监督过程中,一旦发现没有达到美卓要求时及时控制,必要时发出NCR不合格报告,报废处理.
