《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》

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1、《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》及《焦炉炉体膨胀管理规程》目录前言焦炉护炉设备管理与维护规程（一）总则（二）炉柱（三）横拉条、纵拉条、弹簧与作业台（四）保护板（或炉门框）（五）组织与人员焦炉炉体膨胀管理规程（一）意义（二）测量炉体膨胀的装置（三）炉体膨胀的测量护炉设备及炉体膨胀管理制度表前言本规程系根据《焦炉技术管理规程》第三章中有关护炉设备的条款，在调查各厂实践、典型标定和总结的基础上补充制定的。适用于正常生产中的炭化室高4m左右的焦炉。其它高度的焦炉可参照执行。本规程与《焦炉技术管理规程》有不一致的地方，按本规程执行。焦炉护炉设备管理与维护规程（一）总则1、焦炉护炉

2、设备主要包括炉柱、纵拉条、弹簧、保护板、炉门框及机焦侧作业台台等。护炉设备的完好程度对于保证焦炉稳产高产和延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。2、护炉设备的作用是对焦炉不间断地施加足够的保护性压力，从而保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。沿横向对焦炉施加的保护性总压力按炉高计算，每个燃烧室每米为1.5-2.0t。3、焦炉受压不足时，砌体将逐渐遭到破坏。破坏从炉头开始，裂缝变大，砖缝脱开，并向内部火道蔓延，导致砌体松散、窜漏；破坏加热制度，打乱正常的生产秩序。4、护炉设备将保护性压力加于炉头砌体的肩部，并通过相邻的砌体作用到全部砌体。如果砌体开裂，便中断了保护性压力的

3、传递，使内部砌体失去保护而损坏；炉头砌体一旦脱离主砌体，就难于在护炉设备的压力下恢复原状，并向内部火道蔓延产生新的裂缝。因此，护炉设备施加的保护性压力必须是不间断地、有效地压在炉头砌体上，使炉头不与内部砌体脱离，这是护炉设备管理的关键。6（一）炉柱5、炉柱是护炉设备中的重要设备。炉柱将总压力（保护性压力）分配到沿炉高划分的各个区域中。如果炉柱的状态受到破坏，就破坏了炉柱的分配作用，从而使一些区域受压不足。焦炉早衰一般多是由于炉柱（状态）损坏，因而对炉体施加的保护性压力遭到削弱和破坏所造成。6、炉体从每根炉柱得到15t以上的保护性总压力，并通过各压力点作用到炉体各区域。（1

4、）保护性总压力用大弹簧控制。上下部大弹簧负荷采取“上大下小”的方针控制，即上部负荷大于下部负荷。上部大弹簧保持10-10.5t，下部保持7.0-8.0t。（2）炉顶区域的小炉头一般不受力，仅从炉柱得到一些波动的压力。（3）炭化室区域是重点保护区，用保护板或炉框保护。根据保护板形式可分两种情况：a.大保护板型炉柱作用到大保护板上的压力约10t左右，通过四个压力点传递：上端缘3.0t以上下端缘3.0t以上一线小弹簧1.5t二线小弹簧2.0tb．小保护板型作用到炉框上的压力约10t左右,基本由一排与四排顶丝传递,二、三排顶丝的压力较小.一排顶丝4.5t以上四排顶丝4.5t以上二

5、、三排顶丝0.5t左右（4）对斜道与蓄热室砌体，大多数焦炉在主墙是通过小弹簧及保护板传递保护性压力，在单墙是通过小弹簧及小炉柱传递保护性压力。各个压力点的压力分配如下：主墙部分单墙部分三线小弹簧1.5t0.8-1.0t四线小弹簧1.5t0.8-1.0t7、焦炉炉体必须始终在上述规定压力下工作。因此必须保证各个压力点有效地工作，并按下述方法进行监督。（1）保护性总压力测量大弹簧的高度并按换算表换算为相应的总压力（负荷）。（2）挠性压力点测量小弹簧的高度按换算表换算为相应的压力（负荷）。并测量炉柱与保护板的间隙使其不超过极限间隙值。（3）刚性压力点对于炭化室区域的两个刚性压力

6、点的压力（上端缘及下端缘）按6条（1）款大弹簧负荷采取“上大下小”的方针控制。6除此之外，对于大保护板型还应检查炉柱与保护板两端缘是否接触，对于小保护板型应检查顶丝与炉框是否接触，使其经常处于压紧状态。如果下部负荷大引起上端缘脱开，则松放下部负荷；如果上部负荷小或小炉头支撑引起上端缘脱开，则拆除部分小炉头后加大上部负荷，如果下端缘脱开，采取在缝中塞铁板的方法解决。8、炉柱的应力状态用炉柱曲度监督。正常情况下，炉体上下部位每年产生的膨胀差是炉柱曲度逐年增加的原因，但是每年曲度的增长值很小，约2mm以下。9、生产期间遇有炉柱曲度变化异常，应检查炉柱受力是否合理，拉条和弹簧是否

7、完好，并及时解决。炉柱曲度不是愈小愈好，随着炉龄增长应有一个相应的曲度。这个曲度的大小取决于拉条螺母的松放量，一般在这阶段中，上下部位拉条螺母的松放量不得大于在该阶段中炭化室部位炉体的伸长量。特别是弹簧的弹性不良或年久失效后更应注意曲度的变化，不应盲目地松放。炉柱曲度达50mm以上时（36号工字钢）已超过弹性极限，需进行处理，一时不能处理的应进行严密监视。10、严禁出现从炉门和炉框背后窜烟冒火烧损炉柱的现象，遇有冒火现象应立即处理。11、生产期间一般用三线法测量炉柱曲度。（1）沿机焦两侧的纵长方向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高