大型焦炉筑炉工法

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1、焦炉筑炉工法目录1.工法特点2.适用范围3.工艺流程4.操作要点5.材料6.机具、设备7.劳动组织与安全8.质量要求9.效益分析10.应用实例前言焦炉是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，它是将煤在隔绝空气的条件下加热到950～1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品。现代焦炉按直立火道结构可以分为两分式、四分式、跨顶式和双联式；按加热煤气供入方式不同可分为侧入式和下喷式；按实现高向加热均匀加热的方法不同有高低灯头、不同炉墙厚度、分段加热和废气循环等型式。焦炉的蓄热室下部及砖格子在进行热交换时受到温度急剧变化的影响，所以小烟道的衬砖和格子砖

2、全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。焦炉的燃烧室除了长期遭受1300℃以上的高温作用外，还承受：上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推焦机在工作时的动负荷，煤结焦时膨胀所产生的压力，推焦时与焦炭的磨擦作用，灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀。因此选用导热性能好，荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖作为砌筑焦炉的主要耐火材料。焦炉的砌筑要求是相当严格的。本工法是根据《筑炉手册》（1994版，冶金工业出版社）、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）及我公司在××历座焦炉和近期的××新1#焦炉、新2#焦炉的筑炉施工经验编制而成的。1工法特点1.1

3、工序明确，对每道工序都有控制标准，实行“层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉砌筑质量处于受控状态之中。1.2采用全炉性的两班制工作形式来组织施工，即全炉性的白班砌砖，夜班上砖。上砖、清理、回收，均与砌砖交替进行，互不干扰，便于管理。1.3炉体砌砖采用“互助组”的形式，每两道燃烧室墙为一个互助组，利于施工的管理和砌筑质量的保证。1.4做好预砌筑工作，在砌炉开工前将有代表性、能全面反映设计、耐材等可能存在的问题暴露出来并加以解决，保证正式砌筑的顺利进行。2.适用范围本工法适用于双联火道、焦炉煤气下喷式的中、大型焦炉（炭化

4、室高在5m以上）筑炉工程。113.工艺流程预砌筑砌砖控制线和标杆设置炉顶砌筑斜烟道砌筑燃烧室（炭化室）砌筑炉底及滑动层施工小烟道砌筑蓄热室砌筑蓄热室码格子砖图1工艺流程图4操作要点4.1砌筑前应具备的条件4.1.1基础平台和抵抗墙经验收合格，符合设计要求。4.1.2下喷管的位置、标高经过检查验收合格。4.1.3炉体的纵横中心线、炉端炭化室中心线、正面线已确定固定好。4.1.4观测炉体下沉的沉降埋设点已做好。4.1.5斜烟道以下部位的耐火砖全部运到业主或施工方耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成，选砖和砖加工结束。4.1.6泥浆的加水

5、量、稠度和粘结时间已经确定。4.2预砌筑4.2.1焦炉因结构复杂、砖量多、几何尺寸要求严格所以应将对有代表性、能全面反映技术问题的部位在开工前进行预砌筑。4.2.2预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑真实反映该部位的本体结构。焦炉预砌部位如下a)小烟道预砌筑全数层8层，二道主墙，三道单墙；b)蓄热室预砌筑6层，二道主墙，三道单墙，两道蓄热室格子砖预摆；c)斜道预砌筑全数8层，二道主墙，三道单墙；d)燃烧室预砌上下特殊结构层，二道主墙；e)炉顶预砌看火眼两道主单墙、上升管、加煤口各一个。4.2.3预砌筑应同正式砌筑一样，使用的泥浆也应

6、与施工时一致；预砌筑应在耐火库附近的室内进行，以便于耐火砖的取放；预砌筑的地面要用1∶2水泥砂浆抹灰，其表面平整误差不超过±5mm。4.2.411对预砌中反映出来的如耐火砖尺寸、砖层错缝、砖缝大小及各种尺寸偏差等影响砌体质量的缺陷，都应作好详细记录，并在预砌筑总结讨论会上明确作出问题处置办法，以便正式施工的顺利进行。4.3砌砖控制线和标杆的设置4.3.1焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此要使用科学合理的检测方法和控制手段，保证焦炉的砌筑质量。4.3.2焦炉纵向中心线以土建预埋在两侧抵抗墙的中心标板为基础，在砌砖前用经纬仪

7、将其投放在抵抗墙内面，同时炉头正面线、各孔洞的纵向中心线都以该中心线为基准放线。4.3.3焦炉纵向中心线及机焦侧炉头正面线应用细钢丝从两抵抗墙固定点挂设，并用紧绳器紧牢，作为砌筑时吊线检查的依据，并于每次砌筑前用经纬仪检查此线。4.3.4中炭化室和边炭化室中心线，在砌砖前将其移至基础平台的侧面，用作燃烧室中心间距线及蓄热室墙中心线分中的基准。放线时采用均匀误差法，将全长误差均分到各间距线段内，其误差不大于±0.5mm，并不得有与同一方向的累计误差。将焦炉各部位炉墙中心线精确地投设在机、焦侧的直立标杆上，每次放线高度1.2m左右，随砌砖进程分段

8、陆续完成，并经常校核，及时调整，使中心间距始终控制在规范要求的精确度。4.3.5小烟道、蓄热室顶、炭化室底、炭化室顶及炉顶等部位的杆高控制点，在砌砖前将其投设在抵抗