旋转给料阀经常堵煤等到问题

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1、分析循环流化床锅炉运行中出现的高温再热器、二级过热器爆系统旋转给料阀经常堵煤等到问题[UserCP=50]分析循环流化床锅炉运行中出现的高温再热器、二级过热器爆系统旋转给料阀经常堵煤等到问题。对高温再热器、二级过热器采用减少受热面等方式,对给煤系统采取拆除旋转给料阀,才加密封风等技术措施后,提高了锅炉运行安全性。并提出循环流化床锅炉在系统设计、建设和运行时应注意的问题。   关键词:循环流化床锅炉;高温再热器;二级过热器;给煤系统;技术改造0前言   循环流化床技术是近10年迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术,其特点在于燃料及脱硫剂经多次循

2、环,反复进行低温燃烧和脱硫反应,不但能达到低排放、较高的脱硫效率,还具有调峰能力强、灰渣易于综合利用等优点,因此在国际上得到迅速推广,我国近年来也有多台100MW等级的循环流化床锅炉投入运行。现针对中电投河南分公司所属2个电厂的循环流化床锅炉在运行中出现的问题进行分析研究,所采取的治理措施可为同类型机组的设计、制造和运行提供借鉴。1 设备概况   新乡火电厂和开封火电厂循环流化床锅炉均为哈尔滨锅炉厂生产的HG-440/13.7-L.PM4型循环流化床锅炉,其中,新乡火电厂1号炉是国内首台配135MW汽轮发电机、一次中间再热的循环流化床锅炉,200

3、3年2月26日通过72h+24h试运移交生产;2号锅炉于2003年5月17日通过72h+24h试运移交生产。开封火电厂2号锅炉于2003年3月17日通过72h+24h试运移交生产。    锅炉设计主要参数:过热器流量440t/h;过热蒸汽出口压力(表压)13.7MPa;过热蒸汽温度540℃;给水温度249.3℃;再热器流量360t/h;再热蒸汽进口压力(表压)2.65MPa;再热蒸汽进口温度315.8℃;再热蒸汽出口温度540℃;排烟温度130℃;锅炉效率91.9%。锅炉主要由燃烧室、高温绝热分离器、自平衡"U"形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室

4、蒸发受热面采用膜式水冷壁,底部为水冷布风板,大直径钟罩式风帽,燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面,并布置有8屏二级过热器和6屏高温再热器。燃烧室后有2个平行布置的高温绝热分离器,自平衡"U"形回料阀布置在分离器下,与燃烧室和分离器相连,形成一个物料循环回路。尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器和卧式空气预热器,一、二次风分开布置。本锅炉设置6支启动燃烧器,其中床上燃烧器4支(两侧墙各2支),床下燃烧器2支(后墙布置),用来加热流化的床料,以保证固体燃料燃烧,并在锅炉低负荷运行时带部分负荷。冷渣器为风、水联合冷却冷渣器,

5、共2台,布置在炉膛前墙底部。  过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节,减温水取自给水泵出口。冷段再热器入口布置有事故喷水,热段再热器采用微量喷水减温,减温水取自给水泵中间抽头。2运行中的主要问题及分析处理32.1 受热面爆管2.1.1 高温再热器爆管   高温再热器位于燃烧室中上部,由6片屏式再热器组成,与前水冷壁垂直布置,下部穿前墙处为屏的蒸汽人口端,有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起,在屏的上部穿墙密封盒处装有膨胀节以补偿胀差,燃烧室中上部由双面水冷壁隔开分为2个室,8屏二级过热器和6屏高温再热器交叉布置在这2个室内(即每室各有4屏二级过热器和3屏高

6、温再热器)。高温再热器每屏有管子29根,管屏在炉内呈半"U"型,管子规格为D57mm~5mm,位于炉内的材质为SA213-TP304H,炉外部分材质为12CrlMoVG,节距为70mm。管材的异种钢焊接接头位于炉外密封盒内,焊缝上方150mm左右每屏管的最靠近后墙侧的1根装有管壁壁温测点。管屏为膜式壁,鳍片厚度5mm,位于炉内鳍片材料为1Crl8Ni9Ti,炉外鳍片材料为12CrlMoV。管屏最下端敷有耐火防磨材料,敷设高度3300mm,厚度沿管子中心线两侧各90mm。   从新乡火电厂1号机组、开封火电厂2号机组并网运行到2003年5月31日,

7、发生高温再热器爆管4次,发生的部位大致一样,现仅以新乡火电厂爆管为例进行分析。2003年4月15日,新乡火电厂1号炉高温段再热器甲侧数第1屏,从后向前数第1根管子,距甲侧高温段再热器出口联箱垂直距离约2m处的连接管发生爆管(炉外管);从首次并网成功到这次爆管,1号机组共运行1081h。爆口沿管材纵向裂开,爆口长4lmm,最宽处6mm,呈小喇叭口状,爆口边缘不锋利,撕裂不整齐,边缘厚度3.2mm,割管后测得爆口处管子直径为D70.2mm,爆口上方37mm处为一焊缝,直径为D58.5mm,爆口向下20mm处测得直径为D64.3mm,管子内、外壁有黑色

8、氧化皮,外壁氧化皮最厚达1.46mm,内壁氧化皮厚达2.1mm。除去外表氧化皮测得爆管厚度为3.4mm,与爆管相邻的第2、3、4、5根高

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