sw-220k型转向架单车技术检查

sw-220k型转向架单车技术检查

ID:5827792

大小:125.50 KB

页数:8页

时间:2017-12-25

sw-220k型转向架单车技术检查_第1页
sw-220k型转向架单车技术检查_第2页
sw-220k型转向架单车技术检查_第3页
sw-220k型转向架单车技术检查_第4页
sw-220k型转向架单车技术检查_第5页
资源描述:

《sw-220k型转向架单车技术检查》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、SW-220K型转向架车辆单车技术检查作业标准(一)SW-220K型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示一位端二位端(二)SW-220K型转向架车辆单车技术检查作业范围划分1.车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界,摆块内侧面以外为地面检查作业范围,摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2.转向架部分以轮对的轮缘顶点为界,外侧为地面作业检查范围,内侧为地沟作业检查范围。3.车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界,以外为地面作业检查范围,以内为地沟检查作业范围。4.双人作业时车体下部以纵向中心线分界。8(三)SW-220K型转向架车辆单车技

2、术检查标准姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度(mm)作业要求站1风档1、风档安装牢固,座无裂损。2、密接折棚(橡胶风挡)无破损。3、调整杆拉簧,反正扣安装良好、上下安装座牢固。阻尼装置螺栓无松动,配件齐全,作用良好。4、框架无变形,密封胶条不破损。看2定检标记定检(A1修、A2修、A3修、A4修)厂段修标记清晰,不过期。3色票插1、色票插不破损、松动。4车体倾斜1、不得过限。50呼5钩提杆、车钩1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆;钩提杆吊环及吊环座良好,下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口销齐全良好,开口销角度:2、钩提

3、杆座螺栓不松动,座与杆间隙不大于:3、三态作用开锁,闭锁,全开位作用良好4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于:5、全开位不大于:6、全开位座锁良好,钩锁铁防跳间隙不大于:7、防跳装置良好;钩下锁销杆、下锁销杆吊及座良好;确认落锁状态,下锁销及杆不反装8、测钩高:9、互钩差不得超过:10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹;钩舌圆销无折断、螺母及开口销齐全良好;11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过:60—70度313525015860—8907576冲击座摆块及吊1、冲击座、摆块吊,摆块及磨耗板不变形、裂损,磨耗板无丢失。7折

4、角塞门制动软管总风软管1、制动、供风折角塞门不漏风,不松动,手把及销良好,2、安装角度:3、制动、供风软管无裂损、鼓泡,4、标记清晰不过期:连接器不得裂纹,胶圈良好30度六个月8姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度(mm)作业要求检8活动乘降梯,1、配件齐全,牢固无破损弯曲2、复位良好注水口(2位端)1、注水口安装牢固无松动、破损,卡子无折断、丢失塞拉门进风管及塞门1、安装良好,不漏风。9轮对1、检查轮外侧至顶部分,各部无裂纹,运用限度符合规定:2、轮缘外侧不得有缺损,轮缘厚度不小于:3、轮缘垂直磨耗不大于:4、擦伤、

5、局部凹下本属不大于:外属不大于:运行途中不大于:5、踏面圆周磨耗不大于:6、轮辋厚度不小于:7、剥离长度一处不大于:二处每处不大于:8、踏面外侧缺损,缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于:23150.51.01.582530201505敲打车轮顶、侧各一锤。油压减振器及轮对提吊1、安装牢固。2、油压减振器不漏油。3、轮对提吊间隙:4、承载座螺栓无松动。15轴箱弹簧轴箱1、轴箱弹簧无折断、裂纹,弹簧座及垫良好。2、轴箱体无裂纹,后壁无漏油,前盖螺栓不松动。3、接地回流装置配件齐全,各部螺栓无松动。定位转臂1、定位转臂无裂纹、无

6、裂纹,弹性定位套组成各部齐全,防松铁丝良好。2、夹紧板无移位,橡胶节点橡胶无裂损。转臂座:无裂纹夹紧箍螺栓紧固,各部螺栓无松动。敲打轴箱盖各螺栓。8侧架无裂纹看轮对2、检查右侧三分之一。敲打一锤。姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度(mm)作业要求蹲10高度调整伐1、防护板安装良好。2、高度调整阀不漏风,作用良好,调节杆无弯曲变形包扎良好,锁紧螺母紧固。3、高度调整符合规定,调节杆上翘不得超过:4、高度调整阀、空气弹簧连接管路无漏风,高度测量块良好。45度11防过充装置1、防过充装置:配件齐全,作用良好。眼看12空气弹

7、簧1、橡胶堆无老化,龟裂深度不超过1mm,橡胶堆与金属板的粘结面无脱离,疲劳、外伤产生的裂纹不得超过1mm,长度不超过30mm;2、胶囊无老化、裂纹,帘线无外露。充气状态高度符合要求1mm1mm30mm(320+t)±3附加空气积室1、附加空气积室及堵良好,不漏风。抗蛇型减震器座、抗蛇型减震器螺母1、抗蛇型减振器安装座无裂纹,不漏油,不反装,配件齐全。检13侧架、定位转臂技术要求及标准同9。内侧轮对检查三分之一,技术要求及标准同9敲打车轮侧一锤。内侧轴箱轴箱弹簧技术要求及标准同9。敲打轴箱盖每螺栓。油压减振器及轮对提吊技

8、术要求及标准同9。内侧轮对检查内侧三分之一,技术要求及标准同9。敲打车轮顶、侧各一锤。检14制动缓解指示器1、配件齐全,作用良好。8姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度(mm)作业要求检蹲检15一位转向架1、技术要求及标准同9—13,(二位转向架地面作业)。站16活动乘降梯1、技术要求及标准同8。17风档1、技术要

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。