水煤浆生产与燃烧应用中存在问题及解决对策

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1、水煤浆生产与燃烧应用中存在的问题及解决对策王忠（青岛后海热电有限公司，山东青岛266041）[关键词]水煤浆锅炉燃烧[摘要]分析了水煤浆生产与燃烧应用过程中遇到的问题，介绍了解决问题的方法及思路。前言某热电有限公司一期工程建设了2台130t/h的水煤浆锅炉，自备一座水煤浆厂。其水煤浆厂建成于2004年12月，年制浆生产能力50万吨。生产基本流程包括煤贮存场、输煤系统、制浆系统、水煤浆的储存与输送系统、锅炉燃烧系统。由于水煤浆的生产与应用技术尚存在许多趋待解决的问题，在该公司的生产与燃烧实践中同样存在一系列问题。为解决这些问题，该公司生产管理与技术人员先后进行了大量的

2、卓有成效的研究与探索，并成功解决了生产系统中存在的一系列问题。1制浆输煤系统1.1输煤系统的堵塞问题由于该公司制浆采用的原料煤为水洗精煤，入厂水洗精煤的全水份常高达12-15%，外在水份为10-13%。由于煤中存在较高的外在水份，致使输煤系统的多处下料溜槽、破碎机内壁比较容易发生堵塞。为解决破碎机堵塞问题，尝试放大球磨机的入料粒度，取消输煤系统中的破碎环节。生产试验时，在不改变制浆产量的条件下将入料粒度由原设计的小于10mm放宽到50mm，通过生产试验证明，这种入料粒度完全满足制浆要求。为解决各下料溜槽的堵塞问题，在部分易堵部位加装了防黏附的内衬板，加装衬板之后效果

3、良好。1.2输煤速度的控制原设计输煤系统各输煤皮带为定速皮带，在生产应用中常发生各段皮带输煤量不相匹配的问题，因此经常在皮带转运处发生跑煤现象，而且高速运转的皮带容易发生跑偏现象，给输煤生产带来很大的困难。为解决该问题，将各皮带输送机电机增加了变频控制。通过对皮带的变频控制，不仅可以灵活调整各段皮带的输送量，解决了输送量不匹配问题，而且降低了输煤电耗。2制浆系统1.1球磨机出料过滤问题球磨机原设计出料过滤设备为振动网筛。在生产中存在两方面问题：一是下料速度小于球磨机出料速度，常常在筛网面上跑浆，因此限制了球磨机的产量；另一问题是，振动筛的筛网破损速度过快，筛网寿命常

4、常不足50小时，大大增加了筛网的使用成本。为解决下浆速度不足问题，将振动筛尺寸进行了改造，放大了振动筛的长度与宽度，增加了过滤的有效面积，从而解决了这一问题。为解决筛网破损速度过快的问题，仔细研究了筛网破损的原因，发现其破损部位总是发生在网面下的支撑筋处，由此判断破损的原因为网面与支撑筋之间反复进行摩擦、碰撞，从而使不锈钢网面摩擦处产生断裂。因此，在网面上对应支撑筋的部位分别加装了扁钢压条，将网面与支撑筋紧密地固定在一起，从而消除了这种碰撞。该措施实施之后，每个筛网的使用寿命由原来的2天左右延长到了1-2个月。1.2成浆试验该制浆厂原设计采用新汶洗精煤与南京某公司产

5、的分散剂进行生产制浆。在实际生产中，受成本等因素的影响难以坚持采用设计煤种。3为扩大制浆煤源，需要对多种煤种的成浆性能进行试验研究；同时为降低药剂成本，也需要对制浆用药剂进行选择试验。为此，该公司坚持开展实验室制浆试验工作。针对某一固定煤种，用不同的分散剂分别进行成浆试验；对同一种煤种、同一种分散剂，用不同的药剂比例分别开展成浆性能试验。在实验室中摸索出合适的药剂比例之后，放大到生产线上进行生产试验制浆；制浆试验成功之后，将生产出来的试验产品输送到锅炉燃烧系统进行燃烧试验。通过一系列制浆试验，选择了南京某公司、北京某公司、潍坊某公司等几家生产的分散剂作为水煤浆厂优先

6、选择使用的药剂。同时，也选择了肥城煤、新汶煤、兖州煤等煤种作为该公司制浆生产的常用煤。3水煤浆的熟化与输送系统3.1水煤浆的熟化该公司水煤浆厂为炉前制浆生产装置，对水煤浆的稳定性要求较低，7日软沉淀率不大于10%即可满足使用要求，因此生产系统原设计中缺少有效的稳定及熟化工艺。但是，对于部分稳定性较差的水煤浆来说，在输送与储存中快速发生沉淀，导致输浆管线严重堵塞，中断了炉前水煤浆的供应。为降低沉淀速率，提高水煤浆的稳定性，该公司采用了高速剪切熟化的处理工艺，在成品浆储存罐之前，增设了两个强力搅拌罐，两台搅拌罐上分别设置4台高速剪切机。这样，水煤浆在进入成品罐储存之前先

7、进行高速剪切与熟化，有效提高了浆的稳定性，改善了浆的性能。3.2输浆系统的改造（１）原输浆系统中，匀质罐到成品罐之间的管线为单线输送。为防止该输送管线发生堵塞造成生产中断，将原输浆单线旁增加了一条备用管线。（２）在成品罐出入口管系、成品罐到炉前罐的输送系统、炉前罐出入口管系和炉前供浆管系中，原设计存在弯管较多、并列系统互相备用性较差等缺陷，这种管线中一旦发生积浆堵塞之后势必会造成输浆、供浆中断。该公司根据现场情况进行优化改造，取消了部分不必要的冗余管线，增加了双线互相切换的功能，增加了两台锅炉供浆互相切换的功能，减小了水煤浆系统故障可能会引起的危害，增强了系统抗