4.3米空炉保温方案.doc最新

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1、焦化一车间焦炉停产保温方案一、焦炉部分根据公司生产部的安排，1#焦炉于8月30日中班开始由现在的33孔减少为30孔。8月31日和9月1日按照24孔/天生产。9月2日夜班开始，按5-2串序利用四个班推空所有炭化室焦炭，不再进行装煤，实施空炉保温。9月2日夜班开始，焦炉温度从1200℃逐步降到1180℃，然后逐步降到1100℃稳定保温。为此，车间策划空炉保温方案及停产工作安排如下：一、炭化室推空前的煤塔运煤量的控制确定9月1日夜班不装煤，控制好煤仓储煤，根据最后的生产产量测算好煤塔运煤量，保证煤塔的储量刚好用完。二、炭化室推空操作㈠、焦炭成熟后，利用四个生产班时间，按5-2串序将所有

2、炭化室焦炭推空，不再进行装煤操作。㈡、9月2日夜班开始，每推空1孔焦就隔断上升管与集气槽的连接，密封好座圈和炉门，盖好炉盖（炉盖好的将轮换部分使用旧盖）和上升管盖。㈢、所有炭化室推空后，隔断集气槽与吸气管的连接。三、空炉保温前炉体状况的检查㈠、炉体伸长的检查在推空炭化室焦炭前，炉温正常情况下，进行炉体各部位伸长量的测量，此测量值作为焦炉空炉保温前的原始数据。1、炉柱曲度的检查在测量炉长的同时进行炉柱曲度的测量计算。2、大小弹簧负荷的测量并调整测量大小弹簧负荷后，进行分析调节（根据降炉温的计划安排进行相应调节，并做好各项记录）3、炉体其它部位的检查检查炉体其它部位是否有异常现象，并

3、做好记录。四、保温期间炉体的密封  ㈠、炉顶部位的密封1、对整个炉顶表面在炭化室推空后3天内进行一次较为彻底的吹扫、灌浆。2、灌浆所用泥料为粘土火泥，制泥料时其稠度要求不能太干，也不能太稀，稠度合适的泥料要能保证顺利地自流到一定深度的缝隙中。3、表面灌浆时，注意不要使泥浆流入燃烧室立火道内。㈡、保温期间炉台部位的密封1、处理炉门框下部的底角砖及砖缝。2、在机、焦两侧正面的炉头缝隙，用压缩空气吹扫干净，重新塞好粘有水玻璃的石棉绳，外用耐火泥抹平，刷浆密封。（三）、蓄热室部位的密封1、对蓄热室封墙缝隙全部进行一次刷浆。2、严格检查小烟道部位与废气瓣连接处的严密情况，若有不严密处应全部

4、修理完毕。五、保温期间的温度控制调节㈠、直行温度的测量和调节1、测量测量方法，标准火道的选定均与生产时完全一样。每班（8小时）测量3次。2、直行温度的均匀性调节供给各燃烧室的煤气均匀性除采用孔板调节外，与孔板并用的还可用焦炉的加减考克进行关1/3或2/3的办法，以及间断加热的方式进行调节。3、各燃烧室空气量均匀性的调节①、空炉保温操作时，全炉进风口开度基本一致。②、全炉废气瓣翻板的开度，应视下降气流蓄热室顶部吸力而定，随离烟囱越近而越小。4、直行温度稳定性调节①、全炉温度过高或过低时，主要应及时调节煤气和空气总量。②、炉温过高时，应采用间断加热的办法，废气系统正常运转。㈡、横墙温

5、度的测量和调节1、横墙温度的测量与正常生产时方法一样，每天检查测量5排。2、横墙温度的调节①、各火道煤气量的分布根据测量结果进行微调。②、空气量的调节：斜道口牛舌砖不作调节，为降低中部火道温度，可增大上升气流蓄顶吸力。㈢、炉头温度的测量和调节1、每周测量2次机焦侧炉头火道温度。2、炉头温度调节。①、为保炉头可采取换大喷嘴进行调节②、加强炉头砌体及蓄热室封墙的严密性③、合理调节蓄热室顶部的吸力㈣、废气瓣温度的测量和调节每天测量一次全炉所有废气瓣下降气流温度1次，将该温度控制在240-280℃间。㈤、蓄热室顶部吸力，看火眼压力的测量和调节每周测量一次，方法与正常生产一样。六、护炉铁件

6、管理每周测2次炉长，炉柱曲度，每两天测1次大弹簧负荷，及时分析调节。二、化产部分一、停工条件待焦炉只剩8孔焦，鼓冷风机频率低于8HZ，硫铵煤气流量计为0时；二、停工具体操作冷鼓工序（一）、停罗茨风机1、得到班长停车指令后，鼓冷操作工停止风机运行；2、关闭鼓风机煤气进、出口阀，打开风机放散阀；3、彻底对鼓风机吹扫一次并放尽泄液管内积液；4、罗茨鼓风机停机后，每班进行一次盘车尤其在蒸汽吹扫后需要半小时一次以防轴变形；5、清扫风机前后下液管及煤气水封，保证畅通；（二）初冷器1、关闭初冷器煤气进、出口阀门；2、对初冷器彻底进行清洗，注意进口管道闸阀后的放散不得关闭。清洗完成后，排尽设备内

7、的积液，清扫初冷器水封下液保持畅通；3、停一、二段循环水泵，把一、二段冷却水放尽；4、冷凝泵将冷凝液槽内的液体抽净，然后对到澄清槽的管线彻底吹扫干净；5、循环氨水泵不停，将上升管氨水压力控制在0.20Mpa以上；硫铵工序（一）电捕1、得到班长停车指令后，方准进行电捕停车操作；2、拉闸断电，关闭煤气进、出口阀门，打开旁通阀；3、用蒸汽吹扫置换电捕内的煤气，置换完毕后不得关闭放散阀；4、绝缘箱应该缓慢降温，防止瓷瓶破裂；5、放尽器内积液，关闭下液阀；6如停工较长需拆解电捕上、下人孔，