35kv冷缩电缆附件制作方法

《35kv冷缩电缆附件制作方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1．35kVⅠ段母线至Ⅰ段出线间隔联络的35kV单芯铜电缆，在Ⅰ段母线端A相电缆头下部接口处击穿烧坏，B相、C相电缆头有变色现象。在Ⅰ段出线间隔端C相电缆头下部接口处击穿烧坏，A相、B相电缆头有变色现象。   2．35kV分段开关至Ⅱ段母线联络的35kV单芯铜电缆，在Ⅱ段母线端C相电缆头下部接口处击穿烧坏，A相、B相电缆头无异常现象。35kV分段开关端三相电缆头均无异常现象。   3.表面检查三根电缆的击穿点，发现都在电缆头下端距接口60～80mm处，在母线端击穿的电缆头可见电缆铜芯熔化现象，在铜屏蔽接地铜带处也有电击穿现象。从电缆头铜接头

2、至击穿点（约400mm），没有发现放电爬弧痕迹。在以上共识的基础上，与会全体人员到变电站事故现场对击穿的电缆附件和电缆进行了详细解剖，锯断电缆头检测电缆没有问题。大家一致同意由电缆附件生产商浙江凤凰科技集团有限公司工程师对电缆头击穿事故进行了全面分析和讲解，具体情况分析如下：   4.1、现场解剖击穿电缆附件发现，电缆击穿部位位于半导体屏蔽层的切断处，此处未同终端体的应力锥有效链接，导致此处电应力集中，形成电树枝，使电缆主绝缘局部损坏最终导致击穿，击穿是瞬间大电流形成高温导致电缆穿孔烧焦。   4.2、施工方在实际电缆头制作过程中未严格按照

3、电缆附件厂家工艺要求进行制作，即绝缘层的半导体屏蔽层切断部位应在绝缘管上端口之上30—35mm处，屏蔽端详部要打磨光滑并用BDD—50半导体带绕包使之平滑过渡，然后安装终端体并与绝缘管搭接30mm以确保终端体内应力锥与半导体屏蔽搭接20mm左右，以充分分散此处电场应力集中。   4.3、冷缩电缆附件的应力处理为应力锥式结构，与终端体预制成一体，具有更高的安全性，施工人员由习惯了热缩附件的安装方式（应力管经构式），用到冷缩附件上导致了结构性的错误。   4.4、另外施工安装人员未认真解读安装说明书，凭想象、凭经验用制作热缩电缆头的工艺制作冷缩

4、电缆头（原使用热缩电缆头现已淘汰）是导致本次事故的主观原因。   综上所述，造成本次质量事故的主要原因是由于施工单位未严格按照操作规范制作电缆头所致，即电缆头击穿烧毁的事故原因是：电缆头制作工艺问题。