冷缩电缆附件安装重点解析

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1、Electro&CommunicationsBusiness,3MChina冷缩电缆附件安装重点解析冷再兴3M华南技术中心©3M2008.AllRightsReserved.内容简介
电缆预处理
冷缩中间接头安装
冷缩电缆终端安装2Copyright©3M2010.AllRightsReserved.1、电缆预处理外半导电层处理施工前,,,应检查电缆线芯是否受潮进水,应检查电缆线芯是否受潮进水,,,如有问题,如有问题：：：立即停止3Copyright©3M2010.AllRightsReserved.1、电缆预处理外半导电层处理
用刀剥除半导电层时，下刀2/3深，不能伤及电缆主绝

2、缘层
不能用火直接烘烤电缆外半导电层
半导电层切口要整齐，不得有尖角，切口处不能有刀痕
撕半导电层至环切口处时，沿着圆周方向撕去
完全打磨去除电缆绝缘表面上的刀痕4Copyright©3M2010.AllRightsReserved.1、电缆预处理外半导电层处理主绝缘半导电层刀痕导致击穿环切刀痕过深51、电缆预处理外半导电层处理半导电切口存在尖叫，导致尖端放电，长期后形成放电通道将其击穿6Copyright©3M2010.AllRightsReserved.1、电缆预处理主绝缘层处理打磨主绝缘
用不导电的砂纸打磨主绝缘层，砂纸最大颗粒不超过120；
打磨主绝缘时，砂纸不能碰及半导

3、电层或导体；
不能过度打磨，导致绝缘薄弱；剥除绝缘
剥绝缘的长度为接管深再加上5~10mm
端口整齐，打磨掉毛刺
切勿伤到线芯导体
进行倒角，不用削铅笔头7Copyright©3M2010.AllRightsReserved.1、电缆预处理主绝缘层处理明显的纵向刀痕:::直接导致击穿81、电缆预处理主绝缘层处理外半导电层尖角、主绝缘表面未打磨91、电缆预处理主绝缘层处理1、、、正确安装情况下、正确安装情况下，，，78KV耐压5分钟不击穿。。。2、、、主绝缘有刀痕、主绝缘有刀痕，，，78KV小于1分钟即击穿，，，重复加压，重复加压38KV后击穿。。。101、电缆预处理清洁主绝缘层

4、绝缘表面越洁净，电气性能越好，运行寿命越长
CC-3清洁剂有很强的溶解能力，切勿使清洁剂碰到半导电层
不能用清洁过导体的清洁剂清洁主绝缘11Copyright©3M2010.AllRightsReserved.1、电缆预处理清洁主绝缘层
正确安装情况下，，，78KV耐压5分钟不击穿。。。
主主主绝缘滴水后主绝缘滴水后，，，34KV1分钟即击穿。。。121、电缆预处理清洁主绝缘层电缆表面的杂质和湿气，，，导致沿面击穿，导致沿面击穿。。。13Copyright©3M2010.AllRightsReserved.2、冷缩中间接头的安装导体压接注意事项14©3M2008.AllRight

5、sReserved.2、冷缩中间接头的安装导体压接注意事项注意事项1、压缩前放入冷缩中间头及铜网套，严格按照图纸尺寸开剥主绝缘。2、按照国标或厂家要求选择压接工具及正确压接方式。3、压接后如接管表面有尖角、毛刺，必须完全搓平、打光及清洁。15152、冷缩中间接头的安装导体压接注意事项16导体连接错误:::使用铜接管连接铝电缆Copyright©3M2010.AllRightsReserved.2、冷缩中间接头的安装导体压接注意事项导体损伤:::开剥导体时损伤，，，导致过热，导致过热17Copyright©3M2010.AllRightsReserved.2、冷缩中间接头的安装导体

6、压接注意事项导体没有有效连接:::接触电阻大:接触电阻大，，，过热烧毁，过热烧毁182、冷缩中间接头的安装导体压接注意事项中间头冷缩管内部禁止绕包任何胶带19Copyright©3M2010.AllRightsReserved.2、冷缩中间接头的安装导体压接注意事项接管与主绝缘空隙绕包防水胶泥，，，融化流到界面上，融化流到界面上。。。202、冷缩中间接头的安装中间点定位1、定位尺寸一定要按安装图纸精确确定。21212、冷缩中间接头的安装中间点定位定位错误，，，应力锥未压住半导层断口，应力锥未压住半导层断口222、冷缩中间接头的安装中间点定位中间点定位误差大，导致右端应力控制不充分

7、，最终放电击穿。23Copyright©3M2010.AllRightsReserved.2、冷缩中间接头的安装主绝缘表面处理
装中间接头时,采用红色的P55混合剂涂在外屏蔽口及主绝缘上,切勿用硅脂。
P55在接头部位永不固化，成液体状，能填补半导电切口处台阶，有效减少局放。P55P55混合剂P55混合剂24Copyright©3M2010.AllRightsReserved.2、冷缩中间接头的安装主绝缘表面处理未涂P55P55绝缘混合剂P55绝缘混合剂25Copyright©3