露天矿爆破作业规程.doc

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1、高源煤矿爆破作业规程1、爆破参数：根据实际情况煤层分一层开采。岩层厚度一般为10m，其爆破参数如下表：项目单位煤岩层孔距M56.5行距M56.5孔深M根据煤厚调整11.63单孔药量Kg35105.63充填长度M4.335.46炸药单耗Kg／T0.20.252、装药结构及注意事项：一般情况下为连续装药，遇以下情况采用分段装药：（1）较小的孔网参数。（2）软层岩带及软硬岩层理较明显且硬层不在上部。（3）填充长度超过计算长度。（4）缝孔及移位孔不利于装药。（5）煤层要求降低粒度。裂缝、移位孔采用缩小药柱直径，炮绳吊药装药，一般干孔时使用铵油炸药。遇其他特殊

2、情况时也可以用铵梯炸药、乳化炸药。3、装药时：特殊地段起爆时，采用高精度导爆管，地表微差实行横向25ms、纵向42ms（或65ms），孔内管实行400ms延期。（1）煤孔中涌出水量较大时，采用抗水性较好的乳化炸药或水胶炸药。（2）岩层中涌水量较大时，使用乳化和铵油配比装药，适当加大抗水性较好的乳化炸药，以保证爆破质量。起爆顺序及炮孔布置起爆网络连接示意图：4、爆破方式：起爆方式为非电导爆管起爆。5、火工品的领取和使用：火工品的领用必须设专人负责，每次爆破前必须由队长或穿爆技术员核准期领用数量并签字后，方可去矿供应开票领取。如遇特殊情况，所领取的火工品

3、有剩余时，必须把所剩余部分全部退回矿火工库。6、爆破工程质量要求：（1）爆破后爆堆要保证一定的规模，爆堆伸出不得大于10m。（2）采过后的平盘上不得出现高0.3m，长2m以上的根底。（3）爆破后，立即对伞檐和悬浮大块进行处理。（4）采完后掌子坡面或坡顶不得出现凸出2m、长5m的伞檐。（5）有足够的爆破储量，保证留有3天以上的产量。（6）爆破前必须把平盘的杂物、浮货清理干净。7、大块岩石处理方法：超限大块选用二次爆破或破碎锤破碎处理，处理必须及时，不准出现因大块处理不及时而影响采装、运输、爆破施工的情况。8、装药作业：（1）装药前必须清理爆区内障碍物。

4、（2）装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标示警戒区。（3）非爆破作业人员和无关设备不准进入警戒区。（4）火工品的领用必须由专人负责，由队长或穿爆队技术员核准数量签字后，方可去矿供应站开票领取。运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、炸药不得混装。（5）火工品领、用、退的数量要吻合，账目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪用，所领火工品有剩余时，必须当班全部退回矿火工库。（6）装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或碰撞，更不准踩压。人力搬运时，每次不得超过40kg。（7）火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不得有热源、烟火，10m

5、以内不得有与工作无关人员逗留。（8）复查炮孔的积水、孔温、坍塌、堵塞等情况。（9）遇积水孔应使用抽水车抽水后装药，选用抗水性较好乳化炸药；如使用非防水炸药必须轰水，轰水药包应适当包上重物，然后包严绑紧。（10）必须按设计装药，随时掌握药柱高度。（11）导爆管严禁打结，严禁从已装药的炮孔内拔出或硬拉导爆管或雷管。（12）装药时每个炮孔同时操作人员不得超过三人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。（13）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。（14）充填时应保护好雷管脚线或导爆索

6、、导爆管，防止破坏或掉入孔内。充填物粒径不应大于30mm。（15）卡堵炮孔或雷管脚线及导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。（16）遇雷雨或暴风雪时，禁止装卸爆破器材。（17）装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理。（18）装药时，联线折断或掉人孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理，处理办法有以下几种：a）、再次起爆法b）、清理炮孔围岩法c）辅助炮孔法d）、浸水破坏法（19）如因充填物发生卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能

7、疏通时，必须向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时采取措施。（20）用导爆索起爆，如果充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能接索时，应重新放人引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。（21）加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的药包应放在距炮工炸药2m以外处。9、充填作业：（1）禁止无充填爆破。（2）人工充填时，设专人指挥，一定要保护好导爆管，必须避免破皮、断裂、压埋。充填高度严格按设计要求执行。（3）充填时，充填物粒径不应大于30mm。10、连网作业：（1）导爆管不准拉得过紧。（2）导爆管联接时，搭接时两根导爆管重叠长度不得小于1

8、5cm，中间不得夹有异物，捆绑应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。（3）火雷管要缠牢靠紧，连接长