问题分析整改报告(终稿).doc

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1、******有限公司关于******问题的分析整改报告一、问题描述类型涉及模号生产时间涉及**批次问题现象问题图片ABC二、问题产生原因分析序号因素分析1人①A类：②B类：③C类：2设备①A类：②B类：③C类：。3原料原料配比及原料批次无变更。4环境工作地点及温度、湿度无变化。5工艺①A类：②B类：③C类：4三、流出原因分析以上三类问题一共有******只，仅有A类问题流出，其流出数量为******只，批次为******。当时我们考虑此外观并非气泡，触摸时比较平滑，处于非关键尺寸，可过。在***质保部对此批次产品抽检时，发现这一问题，我司及时从**派出检验员到现场进行全检，并对

2、******进行全检，之后未有此类问题流入**。四、风险评估◆试验目的：检验烘烤、盐雾试验后，管壳是否存在气泡等其它不良隐患。试验数量：A、B类问题各取**只，C类问题取**只烘烤试验温度：**℃试验过程时间：**小时烘烤设备：烘烤10小时后图片：试验结果：**************操作人：**2011-1-14◆盐雾试验盐雾试验报告委托单位：**工件数量：**只溶液浓度：**%NaCl试验条件：**喷嘴压力：**kgf/cm2溶液PH值：**增湿温度：**℃工作室温度：**湿度：**%试验时间：**h评定依据：GB-T6461-2002盐雾前：盐雾后试验报告：试验结论：试验

3、过程正常，试验**小时后表面无任何变化。4◆最终结论：针对上述试验结果，判定不影响**公司的产品装配及性能。五、解决方案基于以上风险结果评估，我司针对问题，自提供弹片（**合格供应商提供），按**弹片装配工艺要求进行装配。经过与**有限公司（**外包厂商）协商，管壳弹片装配全部下发到**进行组装，并由**负责执行，过程管控由**负责。此类问题的库存已包含在之前装弹片的管壳范围内，我司愿在价格及相关流程上遵从**之前的意见执行。六、后期的改善◆纠正措施：1、从**派出检验员到现场进行全检，并对**的库存及**的库存进行全检。2、及时对现有问题的模具进行维修处理。◆改善措施：1、增

4、加设备模具开班前的首件检查，首件通过显微镜检查通过后才能生产。2、作业指导书中添加测量顶针实际长度、进料口温度等项目。3、制定模具保养及操作规范，技术员每天记录设备使用情况，更换设备零件或维修过的设备须跟踪记录。4、技术员对员工反应设备不良问题，应立即处理，并记录。5、每月对员工进行一次岗位培训，加强其质量意识，消除不当操作。6、增派QC巡线，加强过程管控，及时发现并纠正员工不良操作。7、负责人不定期对设备使用情况及产线生产情况进行检查，发现问题，立即解决。8、加强出货检验标准，杜绝不合格产品出厂。9、狠抓落实，加强执行力度，合理安排，有效管理。报告人：2011年1月1号***

5、**有限公司4