钢结构制作作业指导书.doc

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1、钢结构制作作业指导书编制部门：生产部编制：邓文学审核：批准：中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司二00四年三月141.适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。1.1编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-912.生产技术准备2

2、.1技术准备2.1.1图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。2.1.2编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。2.1.4建立技术资料档案。2.2生产准备2.2.1制定材料供应计划。2.2.2组织配备生产人员和生产设备及工机具。143.钢结构生产工艺流程图纸、工艺材料清单构件清单施工工艺原材料配备工艺评定焊工考试材料检验检验盖板排料腹板排料端板加工筋板及附件加工拼接检验检验总装端板及筋板探伤检验下料切割焊接检验成品打磨

3、修补矫正H型钢及箱型梁组装预拼装14检验检验H型钢及箱型梁焊接除锈、涂装H型钢及箱型梁矫正、端铣编号及发运成品检验4.下料4.1放样画线下料4.1.0放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。4.1.1铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。4.1.2

4、钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。4.1.3画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。4.1.4为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8‰的纵缝焊接收缩量及切割余量。14对需铣削加工的零件端面下料时应加放4mm铣削余量。4.1.5铆工下料时应注意翼板和腹板进行拼接时，同一构件中的接头数量一般不超过两个。盖板最短拼接长度为2倍盖板宽，腹板拼接长度不小于600mm,宽度不应小于300mm。连接板、端板或加强板等零件不允许拼接焊缝，翼

5、板和腹板的对接为熔透焊缝，必须达到二级或一级焊缝的等级（具体等级视设计要求），且相互间焊缝应相互错开≥200mm，吊车梁的盖板拼接接头，宜在距端部1/3~1/4以内。4.1.6板材在下料前需拼接的其接头对口错边量应小于t/10，且不应大于3.0。焊缝间隙±1.0。坡口角度±5º，钝边±1.0。4.1.7下料所划的切割线必须正确、清晰、下料尺寸允许偏差见下表。项目长、宽对角线差公差（mm）±1.0±1.04.1.8放样画线后，应对照图纸进行自检。并报检验员进行专检。4.2切割4.2.1气割时设备和工具应正常运转并确保安全。4.2.2长条形板的切割应采用多头割炬对称气割，

6、当采用半自动切割时应间隔一定距离留20~30mm接点不割，待割完后再全部割断。4.2.3切割断面上的局部缺口，深度大于0.3mm的割纹以及断面残留的毛剌，均应给于修补打磨。气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.014切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.04.2.4切割后的傍弯变形应用火焰矫正。4.3机械切割4.3.1材料剪切后断面粗糙或带有毛剌，必须修磨清洁，4.3.2材料剪切后的弯扭变形应进行矫正。4.3.3型钢在使用砂轮机切割前先经矫直，并需留出锯槽宽度。项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差（mm）±3

7、.01.02.04.3.4剪切面出现裂纹、夹渣、分层应及时与工艺人员反映解决。4.4边缘加工4.4.1气割或机械剪切面在设计有要求或工艺性能需要时,须作边缘加工。4.4.2构件应留够余量满足边缘加工；板厚t＜16mm最小余量为2mm，t＞16mm最小余量为3mm。4.4.3边缘加工面允许偏差:零件边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边缘直线度L/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6´14加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度504.4.4边缘加工方式采用刨边机或端面铣床。4.4.5焊接坡口采用刨边