1钢结构制作作业指导书

《1钢结构制作作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钢结构制作作业指导书1.适用范围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。2.执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)3.基本规定(1)钢结构制作单位应具备和应的钢结构工程设计和制作资质，并具有和应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。⑵钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审

2、核批准后方可施工。当需要修改吋，应经原设计单位同意和签署文件确认。(3)钢结构制作所采用的原材料及成品在进场吋必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。(4)钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项口表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。(5)钢结构制作各工

3、序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检杳验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。(6)钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。⑺钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：「►详图设计一》设计单位审图—r工程承包-►构件加工制作一►成品运输岀厂1■►编制材料计划一》材料釆购—11.作业条件(1)完成施工详图，并经原设计人员签字认可。(2)主要材料己经进场。钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具人质量证明书，

4、并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。(3)施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。(4)各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。(5)所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。2.制作工艺流程6.钢结构制作设备配置参考一览表序设备名称型号功能1吊车5t-20t钢材、构件搬运2多头切割机CGI-3000.MIO钢板切割3单头切割机钢板切割4H型钢切割机XG-120H型钢切割5七辘式板材矫平3000mm钢板校平6刨边机B81120A开坡口7门型埋弧电焊机FABARC构件

5、焊接8埋弧电焊机（半自动）9CO2焊接机OTC-T40010交流电焊机11直流电焊机12口动远红外电了焊条烘干机ZYH-2000焊条烘干13H型钢矫直机H型钢矫正14油压矫正机200t15CNCX二维数控钻孔机DNT1000H型钢柱、梁钻孔16带锯床ST6090型钢切割17端部铳床HX4050柱底端铳18温度控制器程控片式厚板焊接预热19喷丸机压送式钢构喷丸除锈20CNL钢板钻孔机DRM3/3604连接板钻孔21H型钢组立机TANAKAH型钢组立228m折边机6000mm钢板折边23剪板机SQKPT25-315钢板剪切24KES电

6、渣焊机TM-54BOX柱焊接25摇臂钻床构件钻孔26-连昆滚圆机管道加工7.材料检查及管理计划7.1原材料订购与进厂检验(1)原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。⑵物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材料供应商(应经过业主审核确认)签订订购合同。(3)所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。⑷材料如有代用，材料部门

7、应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后方可实施。7.2材料存储(1)各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。(2)钢板、型钢、角诙等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。(3)钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞损坏或变形。(4)各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账相符，账物相符。&制作组装焊接技术要点&1放样、号料和切割(1)放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铳、刨

8、及制孔等加工的依据。放样时，铳、创的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。(2)号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铳、创、弯曲及钻孔等加工位置，打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。(3)切割：钢材下料的方法有气