通风机安装工艺标准.doc

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1、3-8通风机安装工艺标准本工艺标准适用于离心式和轴流式通风机的安装。1施工准备1．1施工材料1．1．1施工材料主要有普通钢板、角钢、扁钢、铸铁垫板、混凝土、电焊条、煤油、黄油、棉纱头等。1．1．2施工所用材料必须合格，混凝土、电焊条应具有质量证明文件；金属板材、型材应表面平整，不得有锈蚀、裂纹等缺陷。1．2机具及设备1．2．1机具及设备主要有交流电焊机、卷扬机（或汽车吊）等。1．2．2所用机具及设备均应完好，运转正常，并符合安全生产的有关规定，操作人员应持证上岗并熟悉操作程序。1．3作业条件1．3．1施工现场应整洁，无其他物品妨碍安装，有足够的运输空间。1．3．2设备型号，设备基础应符合设

2、计要求并办理了交接验收手续。1．3．3开箱检验已进行完毕并符合要求，随设备所带资料及产品合格证齐备（进口设备必须具有国家商检部门的检验合格证明文件）。2操作工艺2．1工艺流程42．2设备基础验收设备基础验收应有建设单位、土建施工单位和安装单位共同参加，并办理验收合格手续。2．3设备开箱检查2．3．1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。2．3．2叶轮旋转方向等应符合设备技术文件的规定。2．3．3进风口、出风口应有板遮盖。各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。2．4现场运输2．4．1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在

3、转子和机壳或轴承盖的吊环上。2．4．2现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。2．4．3输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。2．5安装就位2．5．1通风机安装应符合生产厂家提供的安装说明及要求。2．5．2通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。2．5．3通风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或进风口管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。2．5．4通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。

4、2．5．5皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。2．5．6通风机的基础应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2．5．7电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。3质量标准3．1主控项目43．1．1风机叶轮严禁与壳体碰擦。3．1．2地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置必须正确，受力均匀，每组垫铁的块数不得超过三块。3．1．3通风机试运转，其叶轮方向应正确。经不少于2小时运转后，滑动轴承温升不超过35оC，最高温度不超过70оC

5、；滚动轴承温升不超过40оC，最高温度不超过80оC。3．2一般项目3．2．1通风机安装的允许偏差应符合表3.2.1的规定通风机安装的允许偏差表3.2.1中心线的平面位移(mm)标高(mm)皮带轮轮宽中焊面位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向经向位移轴向倾斜10±1010.2/10000.3/10000.050.2/10003．2．2散装风机，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布并符合表3.2.2的规定。叶轮与主体筒对应两侧间隙允许偏差(mm)表3.2.2叶轮直径≤600601~12001201~20002001~30003001~50005001~8000>8000对应两侧半径间隙之差

6、不应大于0.511.523.556.53．2．3大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。3．2．4通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停在原来的位置上，并不得碰壳。3．2．5安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。4成品保护4．1通风机安装就位后，在系统联通前应做好外部防护措施，防止杂物进入机内，使其不受损坏。4．2露天安装的通风机，其电机、轴承及联轴器等部位应采取防雨措施。45应注意的质量与安全问题5．1标高不准确，基础验收不严格。5．2垫铁规格不按要

7、求作，有漏垫现象。6．质量记录6．1基础验收记录。6．2通风机安装找平找正记录。6．3设备试运转记录。6．4通风机安装分项工程质量检验评定表。4