通风机安装施工工艺标准

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1、通风机安装施工工艺标准.适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机

2、器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T132752.1.3在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。2.2作业人员表2-2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1设备工程师持证上岗1钳工2起重工持证上岗3焊工持证上岗4电工持证上岗5油漆工备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。

3、2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。2.4主要施工机具2.4.1施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。2.4.2主

4、要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。2.5测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。2.6作业条件2.6.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。2.6.2风机基础施工完毕并符合中交条件。2.6.3设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。2.6.4施工道路和水电等满足施工要求。2.6.5各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。3.施工工艺3.1工艺流程3.1.1整体安装通风机施工工艺流程安装找正.找平开箱检查基

5、础验收搬运试运转、检查验收3.1.2散装通风机施工工艺流程基础验收开箱检查搬运拆卸清洗安装找正、找平试运转、检查验收回装3.2工艺操作过程3.2.1通风机安装3.2.1.1整体安装通风机⑴基础验收①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。②风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。③基础尺寸及位置允许偏差（mm）表3.2.1.1③基础尺寸及位置允许偏差（mm）项次项目名称允许偏差1坐标（纵横轴线）±202不同平面的标高-203平面外形尺寸±20

6、4平面水平度（1）每米5（2）全长105垂直度（1）每米5（2）全长106预留地脚螺栓孔中心位置±10深度±10孔壁垂直度10⑵开箱验收①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。③进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。④风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。⑶风机安装①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、

7、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。③整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。④风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。⑤风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。⑦通风机与电

8、动机用三角皮带传动时涌拉线法进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心