焊接工艺补充课件.ppt

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1、第五章 焊接工艺第一节 焊接接头的组成、形式及设计、选用原则和焊缝形式一、焊接接头的组成、形式及设计、选用原则(一)焊接接头的组成低碳钢的接头组织焊缝焊接热影响区焊接接头的力学特点:1.焊接接头的力学性能不均匀;2.焊接接头工作应力分布不均匀,存在应力集中;3.由于焊接的不均匀加热,引起焊接残余应力和变形;4.焊接接头具有较大的刚性。(二)焊接接头的形式1.对接接头2.T形接头3.角接接头第二节焊接工艺要素和规范的选择一、焊前准备包括:坡口的制备、接头的装配和焊接区域的清理。二、焊接环境三、焊接工艺规范参数(一)焊接材料的选用(表5-6)(二)焊前预热温度的选定(表5-7)(三)焊接电参数(

2、表5-8、表5-9、表5-10)(三)焊后加热和消氢处理(四)焊后热处理(表5-11)补充内容一、焊前准备(一)坡口制备1.碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢可采用机加工和热加工方法;2.耐热钢和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢,宜采用冷加工方法。若采用热加工,对影响焊接质量的表面层,要采用冷加工方法去除;3.焊接坡口应保持平整,不得用裂纹、分层、夹杂等缺陷,形状和尺寸符合规定;4.坡口表面和两侧清理干净,清理两侧宽度焊条电弧焊各10mm,埋弧焊、气体保护焊20mm,无水、锈、油积渣等。5.奥氏体高合金钢坡口两侧涂涂料,防止沾附焊接飞溅。(二)接头

3、装配1.组对时,坡口间隙、错边量、棱角度等符合规定;2.避免强力组装,定位焊间距符合规定;3.焊接接头拘束度大时,推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊;4.定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣,亦应去除;5.熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整。二、焊接环境下列任一情况世,须采取有效防护措施,否则禁止施焊:1.风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;2.相对湿度大于90%;3.雨雪环境;4.焊件温度低于-20℃。当焊件温度为0~-20℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。三、焊接规范参数(一)焊接材料的选用表5-6焊接材料选用续表5-6焊接材料选用续表5-6

4、焊接材料选用续表5-6焊接材料选用续表5-6焊接材料选用二、焊前预热温度的选定表5-7焊前预热温度选定三、焊接电参数1.焊条电弧焊表5-8焊前预热温度选用表5-8焊前预热温度选用锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则第一十三条:焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1,焊条类别代号及适用范围见表2,试件钢号分类及代号见表3,各种试件形式、位置及代号见表4,焊接要素及代号见表5。表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW(一)、“2019年考规”对八种焊

5、接方法的焊工考试作出规定,除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同,常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊)。堆焊不能称为焊接方法,只是焊接方法的运用,各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2019年考规”分为手   工焊接和机械化焊接两种方法;对焊工操作技能“2019年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工,应取得耐蚀堆焊资格表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型

6、F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个:GB/T983-2019,GB/T5117-2019,GB/T5118-2019,行业标准一个:JB/T4747-2019。表2焊条代号、类别及适用范围①F1钛钙型

7、EXX03F1(J422、J502)GB/T5117这类焊条为钛钙型,药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿,熔渣流动性良好,脱渣容易,电弧稳定熔池适中,飞溅少,焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接,焊接电流为交流或直流正、反接,主要焊接较重要的碳钢结构。②F2纤维素型EXX10,EXX11, (GB/T5117)EXX10-X,EXX11-X,(GB/T5118)EXX10、EXX10-X型

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